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發布時間：2021-01-15 16:42
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硫酸錳濕法混合制粒機,氨基酸混合造粒機,硅粉濕法混合造粒機
濕法制粒干燥整粒混合機自動密閉生產線系統
江蘇博鴻生產制造濕法制粒干燥機生產線，包括周轉料斗、濕法制粒機、沸騰干燥制粒機、快速粉碎整粒機和混合機，濕法制粒機上設置有制粒料倉，沸騰干燥機上設置有沸騰干燥制粒機料斗，混合機上設置有混合機料倉，還包括有物料轉移機構，制粒料倉的進料口通過真空密封管路與周轉料斗負壓吸料傳輸配合，沸騰干燥制粒機料斗通過真空密封管路與制粒料倉的出料口負壓吸料傳輸配合。江蘇博鴻濕法制粒沸騰干燥制粒機生產線優點是固體制劑顆粒生產時全程物料，也沒有粉塵產生，保證了制粒、干燥工藝在同一個凈化內完成，杜絕了人為二次污染。該系列產品采用傳統的臥式圓筒加錐體結構，物料翻騰效率高，均勻性好，操作方便，生產效率高，制成的顆粒更均勻，細粉更少，流動性更好，設備性能穩定，產品工藝重現性好。
江蘇博鴻能夠滿足、適應和優化或固體制劑生產工藝要求、滿足、適應、充分發揮和優化其相應的生產設備運行要求、實現就地、本地和/或遠程自動監控管理的信息化制粒干燥整粒混合生產系統。包括若干子系統和相應的控制管理系統，所述子系統分別由各相應的現場生產設備構成，將所述若干子系統按工藝先后順序依次相互對應或通過相應的連接裝置全程密閉連接，所述若干子系統以及相應的管理控制系統設置于同一移動平臺上。物料通過加料機或真空上料系統加到料缸內，經過攪拌作用呈現多維切變狀態流動，并由噴槍機構加入粘合劑，使物料在空中凝結成索帶狀空心顆粒，制粒完畢后顆粒通過出料口轉到下一工序。
氧化劑高速混合機,單納鹽染料混合機,印染材料高速混合機,活性染料臥式螺帶混合機
一、濕法混合制粒機設備優勢
濕法混合制粒機制粒電機與安裝座固定配合并在安裝孔位于制粒電機一側形成密閉空腔，密閉空腔連通進水管，進水管連接水栗，密閉空腔上端設置有出水孔。通過水冷的方式對旋轉軸進行冷卻，冷卻效果更佳。攪拌機構包括攪拌電機、通過攪拌電機驅動的攪拌軸和固定在攪拌軸上的切線式攪拌槳。槽底為夾層，內置水冷循環系統，恒溫性能比一般氣冷系統好，提高了顆粒質量。工作時可增加混合的工作烈度，同時有利于系統的出料。
濕法混合制粒機出料機構包括一上端鉸接在料缸上的出料門、與料缸固定并形成一出料腔的出料箱、固定在出料箱內且活塞桿抵接出料門的雙動氣缸、開設在出料箱下端的出料口。制粒的時候，氣缸的活塞桿抵接出料門，出料時，活塞桿回縮，在成品顆粒的壓力下，出料門被打開，成品顆粒從出料口出來。一、濕法混合制粒機設備組成江蘇博鴻高位濕法混合制粒機，結構簡單、方便安裝。
機座上開設通槽，通槽沿電機輸出軸軸向延伸，制粒電機下端固定有螺桿，螺桿穿過通槽伸入機座內，螺桿位于機座的內外側均螺紋連接有定位螺母。安裝濕法混合制粒機的時候，先移動制粒電機使得制粒電機與安裝座遠離，如此方便除刀套以外的部件的連接。
物料通過加料機或真空上料系統加到料缸內，經過攪拌作用呈現多維切變狀態流動，并由噴槍機構加入粘合劑，使物料在空中凝結成索帶狀空心顆粒，制粒完畢后顆粒通過出料口轉到下一工序。
飼料添加劑濕法制粒機,微量元素礦物質濕法混合制粒機,甘氨酸亞鐵螯合物
一、濕法混合制粒機--設備概述
濕法混合制粒機的原理是利用攪拌槳的強力攪拌作用使物(粉)料在容器內形成軸向，徑向，切向的三維運動狀態，從而達到混合均勻的目的，再經力向切刀制成真球狀態顆粒。該系列產品采用傳統的臥式圓筒加錐體結構，物料翻騰，均勻性好，操作方便，生產，制成的顆粒更均勻，細粉更少，流動性更好，設備性能穩定，產品工藝重現性好。SMG列智能型自動高效混合制粒機①采用夾套鍋技術，可按需要對物料進行加熱或冷卻，鍋內溫度由微機自動控制，溫度偏差在±2℃以內。廣泛應用于食品，化工等行業。
二、濕法混合制粒機--特色
1充氣密封驅動軸，清洗時可切換成水。
2流態化制粒，成粒近似球形，流動性好。
3批與批之間的顆粒重現性好。
4在同一密閉容器內完成，干混—濕混—制粒，工藝縮減，符合cGmp規范要求。
5轉速和制粒時間可設定。
6轉速和制粒可以手動和自動切換運行。
7可以設定終端電流判斷自動運行。
8適應范圍廣，適合于不同粘度特性及不同粒徑顆粒的制粒。
9的不修鋼材質，引進德國的打磨拋光技術，物料粘附少。
濕法制粒機，濕法混合制粒機
SMG系列濕法制粒機--簡介
1.整機由可編程序控制（人機界面--選件），統一工藝，確保質量穩定，亦可進行手動操作，便于摸索工藝參數和流程。
濕法制粒機產品采取臥式、全包結構，外形簡潔、無死角，易清洗。該產品設計合理，采用了先進的旋壓和拉伸工藝技術，制造精良，攪拌軸和制粒軸均采用了迷宮式氣密封。同時設計有多項安全聯鎖裝置，使用安全。各機型特點如下：
SMG-50型濕法制粒機：攪拌槳和制粒刀均雙速驅動，采用按鈕操作模式，操作直觀，維護簡單方便。
1.自行設計了攪拌軸傳動系統，傳動平穩，噪音低。
2.切碎傳動采用電機直連結構，采用了游動支撐方式，并通過彈性連接，減小振動和噪音。
