機械加工常用解決方案 蘇州市相城區黃橋亞創精密機械

銅零件加工指的是一種通過加工機械對一些銅零件進行外表、性能或者尺寸進行改變的過程。

產品加工方法與特點：銅零件加工的加工方法有拉削、磨削以及光整加工。而利用磨削的加工有以下特點：能獲得高的加工精度和表面粗糙度；砂輪磨料具有耐磨性及很高的硬度，能磨削一些硬度較高的金屬以及非金屬，但是不適合用于磨削純銅、純鋁等軟質材料；磨削的速度較快，溫度能達到1000度左右，引起零件變形以及組織變化，需要進行充分地冷卻。當加工對象變化時，僅需調整數控程序，即可完成加工作業，適合多品種的自動化小批量生產。

產品要求：銅零件加工加工后會有一定的要求，如：經過熱處理之后的零件，加工時不得產生燒1傷、退火或者裂紋等現象出現；3．鉆或粗鏜→半精鏜→精鏜→浮動鏜或金剛鏜應用：1）單件小批量生產中箱體孔隙加工。除了特殊的要求之外，加工后的零部件不得有尖銳的毛刺以及棱角；銅零件加工工已加工好的表面，不得有銹蝕等，會影響其加工件的性能以及壽命，外觀上也不得有磕碰或者劃傷等缺陷。

精密鈑金加工：包括傳統的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數，又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術及新工藝。

精密鈑金要求：  精密鈑金加工在前期要了解客戶的需求，當接到商品的訂單信息和商品需求的時分，要在腦海里邊構成明晰的思路，特別是對客戶的商品外觀和成型有必定的知道，然后再經過圖紙繪畫將需求制造的鈑金件直觀的表如今圖像上，而且標明各個參數和尺度。然而第四種加工方案,只裝夾了兩次,非標零件加工內孔加工在一次裝夾中完成,既保證了同軸度,也保證了零件加工精度。

鎂合金零件加工路線為：  

       1．粗車外表面：先平端面，然后遵循由粗到精，從右到左（由近到遠）的加工原則；加工時從右到左粗車各面，粗車時留精加工余量0.25mm。加工時用復合固定循環中的軸向粗車循環指令（G73）自動完成加工，以減少計算時間，方面編程。

       2．精車外表面：編程時用G70指令對應G73指令進行精車。

       3．槽加工：一刀完成

       4．螺紋加工：由于螺紋系易損面，應后加工。編程時可用G92螺紋循環指令完成加工。

       5．然后用切斷刀切斷。