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外圓磨床和無心外圓磨床之間的關系

    加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床。工件支承在頭架和尾座的兩d尖之間，由頭架的撥盤帶動旋轉作圓周進給運動。2：頭架、尾座中心連線對磨頭主軸軸線在水平面內的平行度誤差對工件尺寸精度的影響。頭架和尾座裝在工作臺上，可作縱向往復的進給運動(見機床)，工作臺分上下兩層，上工作臺可調整一個不大的角度，以磨削圓錐形表面，裝有高速旋轉砂輪的砂輪架，則作橫向進給運動，大型外圓磨床為了減小機床長度，一般工作臺固定不動，而由砂輪架作縱向往復運動和橫向進給運動，外圓磨床的磨削精度一般為:圓度不超過3微米，表面粗糙度Ra0.63～0.32微米;外圓磨床則分別可達圓度0.1微米和Ra0.01微米。

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?內圓磨床和外圓磨床有什么區別？

內圓磨床主要用于磨削圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內孔表面及其端面。

加工工件的圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內孔表面及其端面的磨床。內圓磨床分為普通內圓磨床、行星內圓磨床、無心內圓磨床、坐標磨床和專門用途的內圓磨床等。按砂輪軸配置方式，內圓磨床又有臥式和立式之分。

① 普通

由裝在頭架主軸上的卡盤夾持工件作圓周進給運動，工作臺帶動砂輪架沿床身導軌（見機床導軌）作縱向往復運動，頭架沿滑鞍作橫向進給運動（見機床）；頭架還可繞豎直軸轉至一定角度以磨削錐孔。

② 行星

工作時工件固定不動,砂輪除繞本身軸線高速旋轉外還繞被加工孔的軸線回轉，以實現圓周進給，它適于磨削大型工件或不宜旋轉的工件如內燃機氣缸體等。

③ 無心

工作時工件外圓支承在滾輪或支承塊上，工件端面由磁力卡盤吸住并帶動旋轉，但略可浮動，以保證內外圓的同心度。小規格內圓磨床的砂輪轉速g可達十幾萬轉每分。數控外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高，高精度、高剛性、g效率及高適應性等特點。在大批量生產中使用的內圓磨床，自動化程度要求較高，在磨削過程中，可用塞規或測微儀自動控制尺寸。

外圓磨床是加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床；使用廣泛，能加工各種圓柱形圓錐形外表面及軸肩端面磨床。

主機由床身，車頭，車尾，磨頭，傳動吸塵裝置等部件構成。車頭，磨頭可轉角度、用于修磨頂針及皮輥倒角用專用夾具。

外圓磨床結構是主機由床身，車頭，車尾，磨頭，傳動吸塵裝置等部件構成。車頭，磨頭可轉角度、用于修磨頂針及皮輥倒角用專用夾具，動平衡架，皮輥檢測器三部件由客戶定購。

?磨床秘訣：模具研磨中砂輪的應用

我們今天探討的內容就是研磨中的一些x的動態。我們把模具研磨稱為工具磨，因為這個行業已經習慣了這種叫法。

工具磨同其他磨削不同之處在于：完全靠手動磨床加工，所以操作工的技術水平起了致關重要的作用，其中，砂輪粒度的選擇、砂輪修整的程度判定、手動進給的量的控制等等，都憑經驗來確定。

工具磨一般分為三大類，粗磨、精磨和清角。

（1）粗磨。通常選用46#粒砂輪，主要是將切割下來的工件磨到要求的尺寸，達到所需的平面度和光潔度即可。

（2）精磨。通常選用100#或120#砂輪，除了精磨平面外，有時還要磨出一定的槽形，對砂輪的形狀保持性也有較高的要求。

（3）清角。即將320#專用砂輪修到很薄的厚度，如0.02mm，然后切出槽，再進行修整，需要將槽的底徑清到R0.03mm。

對于粗磨和精磨，研磨工藝已經基本標準化。但是，還是有新的材料出現需要不同型號的砂輪來有效的磨削。例如，標準模具材料為SKD11和SKD61，隨著成本降低的要求，國產材料在逐步被采用。工作思路外圓磨床以兩頂心為中心，以砂輪為刀具，將圓柱型鋼件研磨出精密同心度的磨床(又叫頂心磨床或圓筒磨床)。常采用的是Cr12MoV和W6Mo5Cr4V2Al，當磨削這些國產材料時，會發現常規的砂輪損耗會加大，那是因為材料的切削性能和硬度有了改變，這時需要相應調整砂輪的磨料種類和硬度，以發揮好的磨削效果。如果有這方面的需求，可以聯絡到諾頓砂輪的專業技術人員進行溝通，我們會為不同的用戶量身打造合適的產品來提高磨削的效率，并延長砂輪的使用壽命。

因為工具磨砂輪除了常見的38A白剛玉系列外，還有32A單晶剛玉系列和SG陶瓷剛玉系列，根據不同的材料，我們會選擇不同磨料的砂輪。用一種砂輪去磨削所有的材料往往得不到好的效果。

?磨床與砂輪的基礎科普

 磨床是用磨料磨具(砂輪,砂帶,油石和研磨料)為工具進行切削加工的機床.廣泛用于零件的精加工,尤其是淬硬鋼件,高硬度特殊材料及非金屬材料(如陶瓷)的精加工。

   磨床種類很多,其主要類型有:外圓磨床,內圓磨床,平面磨床,工具磨床，刀具和刃具磨床及各種專門化磨床.此外還有珩磨機,研磨機和超精加工機床等。

   ⑴外圓磨床:主要用于磨削內,外圓柱和圓錐表面,也能磨階梯軸的軸肩和端面,可獲得IT6-IT7及精度Ra在1.25--0.08μm之間.  主參數:d磨削直徑

   ⑵無心外圓磨床:工件放在砂輪和導軌之間,由托板支撐進行磨削。

   無心外圓磨床與外圓磨床相比,具有以下優點:

    ①生產率高(無須打中心空,且裝夾省時),所以多用于成批生產和大量生產

    ②磨削表面尺寸精度,幾何形狀精度較高,Ra小

    ③能配上自動上料機構,實現自動化生產

   ⑶內圓磨床:用于磨圓柱孔和圓錐孔,其主參數是打磨削內孔直徑

   ⑷平面磨床:分為臥軸矩臺式磨床(生產率低些,但加工精度較高,Ra較小,屬于周邊磨削),立軸矩臺式磨床,立軸圓臺式磨床(生產率高,但加工精度較低,Ra較大,屬于端面磨削),臥軸圓臺式磨床。