香港壓球用鐵精粉粘結劑效果好優惠報價【保菲粘合劑】

在煉鋼－軋鋼工序過程中，會產生大量含鐵固態廢棄物，如氧化鐵皮、除塵污泥等。將其循環利用加入轉爐煉鋼，不僅可替代部分或全部廢鋼、礦石等，還可改善爐渣的性能，提高冶煉效率，降低工序能耗。

由于煉鋼除塵灰，直接返回燒結原料場雜礦堆，通過與雜礦預混勻后進行混勻料生產，在燒結生產中進行消化，容易出現燒結機篦條嚴重的糊堵現象、燒結主抽風機出現葉輪掛泥現象；同時燒結除塵灰大量增加，二次污染嚴重。

因此，一般利用固態廢棄物可以加工成各類煉鋼制成品，以這種成品形式加入，是目前固態廢棄物利用的主要方向，在冶煉時可起到冷卻、化渣、脫磷、脫硫穩定轉爐操作等效果。

壓球用鐵精粉粘結劑效果好的機理

1、該粘結劑具有極強的水化作用，遇水后迅速高度分散成單體，填充在礦粉顆粒的空隙中，由于單體有很強的膠體性質，增強了礦粉的粘結作用，因其塑性使生球受到沖擊時，不至變形破碎，提高了生球的落下強度。

2、該粘結劑對礦粉有很強的親合粘結功能，可改善混合料的親水性，促使母球迅速生成，縮短造球時間，提高生球產量。因粘結劑成分中有催化劑，可提高生球的干燥速度，縮短干燥時間，從而利于提高生球產量成品球強度。

3、該粘結劑的高溫可燃性，可增加球的內外透氣性，使成品球的微氣孔度增加，還原性改善，抑制還原遲滯現象，消除夾生球現象，從而縮短焙燒時間、提高產量、節省燃耗和電耗，使球團入爐比例增加，焦比降低，鐵含量增加。

我司還可以根據客戶產品技術要求，復配各種具有多重功能的復合型粘結劑壓球用鐵精粉粘結劑效果好

壓球用鐵精粉粘結劑效果好與原砂加水混碾，不需配加任何附加物就能獲得足夠的干、濕強度，給制芯操作帶來極大的方便。我公司研發的不銹鋼除塵灰礦粉壓球粘合劑，有效地解決了上述問題，使企業生產球塊成型率高，強度大，質量好，大幅度提高了企業的產量和利用率。烘干時間短，有利于節能，提高工作及設備利用率。發氣量低、發氣速度慢、發氣時間短、透氣性好，特別是有利于消除鑄件氣孔和缺陷。獨特良好的潰散性和退讓性，使鑄件不易出現裂紋，容易脫砂清理，用該產品不需增加設備，不需改變原來的工藝條件，其配比、混碾、制芯、烘烤過程與陶土相似。

粘結劑在工業型鐵粉、礦粉粘結中，按一定比例與原料摻加到一塊攪拌均勻，然后加水濕化，經成型及成型后烘干機可得鐵粉球。由于粘結劑本身不含硫、磷等有害成份，該產品除原料本身所含的元素外，無其他不利于冶煉生產的有害元素，所以在冶煉鋼鐵生產過程中無腐蝕等作用。壓球用鐵精粉粘結劑效果好與原砂加水混碾，不需配加任何附加物就能獲得足夠的干、濕強度，給制芯操作帶來極大的方便。煉鐵工業中硫是生鐵冶煉的有害成份之一，也是焦碳燃燒時生產的有害氣體的一部分，該產品在燃燒過程中，不會有硫份的產生及擴展，（因煉鐵過程中，硫分的來源有80%以上來自焦碳）所以這是一項至關重要的指標。該產品科技含量高、性能好、質量優、效果顯著。鋼鐵廠、球團廠或鑄造廠使用該粘結劑粘結。可提高球團礦鐵品位和改善冶金性能，為高爐增鐵節焦創造條件，還原度提高4%，軟溶性能也有一定程度改善。冶煉增產2.5%，降焦0.4%且具有高比表面積，極強的吸濕性，粘結性和離子交換性。作為粘結劑可生產出滿足冶煉要求的球團礦。使用方法簡便，將原料和粘結劑混合攪拌3—4分鐘，然后加水濕化（水分在18%—20%之間），再繼續攪拌8—10分鐘即可進成型機成型、烘干等工藝程序。

鋼鐵企業在生產過程中會產生大量除塵灰、氧化鐵皮等等，一般都有很好的利用價值。利用好了會產生效益。1、吸附作用與吸附理論吸附理論認為粘結力主要產生與膠粘體系的分子作用，存在兩個階段，階段是液體膠黏劑分子借助于熱布朗運動向被粘物表面擴散，使兩者所有的極性基團或鏈接相互接近。不加利用會浪費資源，污染環境。鋼廠除塵灰的顆粒度細，而且含有氧化鈣，使得造球有一定的難度。我公司研發生產的煙道球團粘合劑，不含有硫磷硅等有害成分，主要原料是棉花，環保潔凈。采用生物技術，將木漿堿化，醚化，加工成高強度粘合劑。它具有價格低廉、添加量少、3米落下不碎的特性。

免烘干氧化鐵皮冷壓球團粘合劑，在不降低球體強度，不增加工藝的前提下，大幅度降低氧化鐵皮冷壓球團的加工成本，并解決了該企業晾干球團受場地限制的關鍵性問題。此技術以提交專利申請中。

我公司經多年實驗總結研制出新型壓球用鐵精粉粘結劑效果好，具有如下特點：

添加量為1%左右，較之傳統粘合劑，添加量較低，

2不增灰分，不降品位，副作

3 操作簡單，將鐵粉與粘合劑攪拌均勻之后加水攪拌均勻即可進入球機成型。

4濕強度2米落地不碎不散，熱強度為轉爐煉鋼溫度。

5 成球率較高，因粘合劑粘性較大，所以使之有較高的粘性提供成球粘度。

如您有意向，可以來電咨詢，也可將您的原料樣品郵寄至我公司，由我們為您做實驗，終得出成本數據和強度效果