寧夏鍍鋅生產線電氣自動化調試優選企業「多圖」

生產線組成部分

生產線由以下幾部分組成

（1）入口段

由鋼卷鞍座、開卷機、雙切剪、縫合機、壓毛刺輥、№1張力輥組成。

（2）入口的活套段

入口的活套段由№1糾偏輥、入口的活套裝置、№2糾偏輥組成

(3)工藝段

工藝段由№2張力輥、清洗段、清洗段干燥器、化涂機、化涂爐、冷卻輥、№3張力輥、№3糾偏輥、初涂機、初涂爐、初涂爐后水冷、初涂爐后糾偏、干燥器、№4張力輥、№4糾偏輥、備涂機精涂機、精涂爐、精涂爐后水冷、干燥器、精涂爐后糾偏、№5張力輥組成

(4)出口的活套段

出口的活套段由出口的活套裝置、№5糾偏輥組成

(5)出口段

出口段由№6張力輥、質量檢查室、貼保護膜機、成品剪、卷取機、出口鋼卷鞍座、鋼卷稱組

彩涂板產生過程中產生的劃傷

彩涂板產生過程中產生的劃傷

a、入、出口導導板表面有異物板劃傷，缺陷部位位于鋼板背面，造成問題的主要原因為導板表面有異物。

具體解決方法：定期檢查導板磨損情況，進行修復、調整；及時將松動的導板螺釘進行加固，及時清除導板表面異物。

b、噴淋管劃傷，缺陷部位位于鋼板背面，造成問題的主要原因為張力過小，帶鋼下表面與噴嘴接觸。

具體解決方法：適當增加清洗段帶鋼張力。

c、擠干輥劃傷，缺陷部位位于鋼板正、背面，造成問題的主要原因為輥子表面有異物或擠干輥軸承卡阻。

具體解決方法：清除輥子表面異物，調 整擠干輥或軸承。

d、Ｓ輥劃傷，缺陷部位位于鋼板正、背面，造成問題的主要原因為輥子表面有異物，爐體內張力與出口的活套張力相差太大，造成Ｓ輥打滑。

具體解決方法：清除輥子表面異物，調整出口的活套與爐內的張力控制。

e、固化爐劃傷，缺陷部位位于鋼板正、背面，造成問題的主要原因為固化爐內張力控制不 當，張力過小鋼板下垂劃傷背面，張力過大生產薄料時爐口劃傷帶鋼正面。

具體解決方法：調整張力控制，控制帶鋼的懸垂度位置。

鍍鋅生產線電氣自動化調試的摘要

為了更好地消化吸收、優化冷軋各連續生產線的控制系統,以彩涂生產線控制系統優化為例,概述了彩涂線電氣傳動系統的配置和全線協調運轉模式。2、家電產品的應用于良好的外觀3、保證質量、拒絕污跡,是攀華彩涂產品的承諾。簡要介紹了開卷機、卷取機、張力輥、活套等主要傳動設備的控制原理及運行方式。控制系統優化后,生產線運行精度得到了進一步提高,尤其是固化爐內帶鋼垂度,在出入口的活套充放套、縫合縫過涂機時幾乎不波動,產品成材率提高了5%,極大提高了生產效益,同時也為同行提供了可借鑒的技術資料。

鍍鋅生產線電氣自動化調試彩涂板的工藝流程

彩涂生產線彩涂板的工藝流程：

彩色涂層鋼板是以冷軋鋼板和鍍鋅鋼板為基板的,經過表面的預處理(脫脂、清洗、化學轉化處理)的方式,然后以連續的方法涂上涂料(輥涂法),后再經過烘烤和冷卻而制成的產品。

現在市面上常見的二涂二烘型連續彩色涂層機組的工藝流程主要生產工序為:

開卷→預處理→涂敷→烘烤→后處理→卷取