五孔模內(nèi)攻絲承諾守信「拓樸topum」

五孔模內(nèi)攻絲與傳統(tǒng)攻牙都有什么區(qū)別

目前國內(nèi)沖壓行業(yè)需加工成形螺紋的五金件，出產(chǎn)廠家還多數(shù)停留在單沖或接連沖壓產(chǎn)品后，再進(jìn)行二次工序如人工攻牙、自動攻牙機(jī)等這種浪費(fèi)資源的傳統(tǒng)加工工藝上。而模內(nèi)攻牙技能可以配合沖床設(shè)備的主動化出產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)沖壓與攻牙一體化出產(chǎn)。無論是減員、增效仍是提質(zhì)，模內(nèi)攻牙技能都能給五金類企業(yè)帶來的巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

那么下面我們來看下傳統(tǒng)攻牙與模內(nèi)攻牙兩種攻牙模具的區(qū)別：

傳統(tǒng)攻牙：一般以單沖或主動化沖壓成形工序、轉(zhuǎn)移工序、人工攻牙或主動攻牙工序加工完結(jié)，生產(chǎn)成本高、質(zhì)量一致性得不到保證。

模內(nèi)攻牙：由沖壓“成形 攻牙”一體化主動化完結(jié)，其出產(chǎn)速度快、、螺紋質(zhì)量安穩(wěn)，屬一次投資本錢，生產(chǎn)資金能快速回籠。

合適的底孔對五孔模內(nèi)攻絲有至關(guān)重要的意義

自動攻牙用的切削絲錐，底孔即為母螺紋的內(nèi)徑。但五孔模內(nèi)攻絲用的擠壓絲攻是以塑性流動擠壓加工方式形成母螺紋，因此，為了管理母螺紋的內(nèi)徑，底孔的大小是非常重要的。孔的圓心度、圓筒度，及其直度也會影響螺紋的精度及絲攻的壽命，因此必須非常注意。

五孔模內(nèi)攻絲用擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙谷材料擠壓流動到牙峰，材料不產(chǎn)生流失。螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔的大小和絲錐精度等級決定。螺絲底孔越小飽和率越大，當(dāng)螺絲底孔過小時(shí)，材料會溢出產(chǎn)生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當(dāng)螺絲底孔過大時(shí)，螺絲牙峰小或無牙，飽和率低，絲錐壽命相對會長一些。各位新客戶在選擇拓樸五孔模內(nèi)攻絲時(shí)，如果這方面您有不了解的，工程師隨時(shí)為您答疑解惑。

拓樸五孔模內(nèi)攻絲用油氣潤滑裝置保障

拓樸五孔模內(nèi)攻絲申請通過的油氣潤滑裝置，油氣潤滑裝置替代傳統(tǒng)的油壺裝置，沒有油霧揮發(fā)，周圍環(huán)境不受污染，油和空氣兩個(gè)成分都可分別準(zhǔn)確計(jì)量，按照不同的需要輸送到每一個(gè)潤滑點(diǎn)，同時(shí)攻牙油用量少，費(fèi)用更低，油氣是沖壓模具中折彎、拉伸、沖裁所需定量潤滑，同時(shí)能流動的油都可以輸送，因?yàn)椴恍枰F化，因此不存在高粘度霧化困難的問題，這是一款非常實(shí)用又經(jīng)濟(jì)的噴油裝置，一臺油氣潤滑裝置可以做到12個(gè)供油孔，為絲錐潤滑減少熱量，延長模內(nèi)攻牙機(jī)的使用壽命。這款裝置單孔五孔模內(nèi)攻絲、多軸模內(nèi)攻牙機(jī)、倒攻五孔模內(nèi)攻絲等機(jī)型都能配套使用。

?拓樸五孔模內(nèi)攻絲國際的技術(shù)，國內(nèi)的價(jià)格

拓樸五孔模內(nèi)攻絲為國內(nèi)集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的生產(chǎn)廠家，專業(yè)致力于五金沖壓產(chǎn)品五孔模內(nèi)攻絲解決方案。我司的拓樸牌五孔模內(nèi)攻絲箱體材質(zhì)為進(jìn)口航空鋁，部分同行廠家在客戶對五孔模內(nèi)攻絲不了解的情況下使用鐵。拓樸五孔模內(nèi)攻絲整機(jī)采用抽屜式安裝，或者固定式安裝，安裝方式靈活多變供您選擇，拓樸五孔模內(nèi)攻絲螺桿采用五條來復(fù)線，受力分布均勻、順暢，牢靠的機(jī)械壽命，使用壽命長達(dá)5000萬沖次以上。拓樸五孔模內(nèi)攻絲絲錐氣管接頭式快速自鎖安裝，拆卸十分方便。第三代機(jī)型雙頭絲錐夾頭兩頭可用，壽命增加1倍，為您節(jié)省零部件費(fèi)用。