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發布時間：2020-12-12 04:00
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二室RTO工作原理
在開工時先將新鮮空氣代替有機廢氣，借燃燒器將蓄熱室加熱到一定溫度。由于蓄熱體具有極高的儲熱性能，所以從一個冷的RTO加熱到一定高的溫度，并且還要達到正常溫度分布，需要一定的時間。
正常工作時，其中一個蓄熱室已在前一個操作循環中存儲了熱量，有機廢氣首先從底部進入該蓄熱室，廢氣通過蓄熱體床層被預熱到接近燃燒時溫度，而蓄熱體同時逐漸被冷卻。
預熱后的廢氣進入頂部燃燒室，在燃燒室中有機物被氧化后，即作為高溫凈化氣進入另一個蓄熱室；此時，凈化氣的熱量傳給蓄熱體，蓄熱體床層逐漸被加熱，而凈化氣則被冷卻后排出。當被冷卻的蓄熱體冷卻到尚可允許的溫度水平時，就應切換氣流的方向，即完成個循環。
切換流向后，有機廢氣進入已被加熱過的蓄熱室，反應后的凈化氣則將熱量傳給上一循環被冷卻的蓄熱室，如上所述，完成第二個循環。
在有機廢氣凈化領域中，蓄熱燃燒法（RTO技術）是近年來在燃燒法的基礎上發展出來的新技術，通過使用陶瓷蓄熱體充分利用燃燒尾氣熱量，與傳統燃燒法相比，降低了運行費用。由于節能效果明顯，RTO技術在有機廢氣治理中得到了廣泛應用，使燃燒法可以在較低廢氣濃度下使用，拓寬了燃燒技術的應用范圍。
RTO技術在我國的應用雖然晚于活性炭吸附法，但由于其操作簡單，運行維護較少，對揮發性有機物的去除效率較高，一般在95%以上，是目前我國有機廢氣治理的主要技術之一。在國內，主要用在汽車制造、化工、電子制造、集裝箱制造、涂布、碳纖維制造等VOCs排放組份復雜的行業。
● 設備在廠內完全組裝，接線和測試后出運。
● 底架安裝固定式，處理風量47,313Nm3/hr (30,000SCFM)。每個獨立系統組處理風量值118,283Nm3/hr(75,000SCFM)。
● RTO的運行范圍可達25%低限極限（LEL），并能在VOC濃度只有3%LEL時維持自燃燒，減少輔助燃料的使用量。
● 燃料調整串設計通過FM/TSSA/CGA認證。
● 低氮燃燒器可以在設計風量、沒有揮發性有機氣體導入的情況下維持系
● 基于可編程控制器（PLC）的控制具有數據采集和遠程控制功能。
● 變頻器（VFD）驅動可使系統在低廢氣量較低或者系統待機狀態時低頻運行。。
● 烘烤模式可以去除積壓在設備內的有機黏性物質。
● 維修入口為鉸鏈式門便于維修作業。
