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滾塑模具加工有什么特點(diǎn)

滾塑又稱滾塑成型、旋轉(zhuǎn)成型、回轉(zhuǎn)成型等，是一種熱塑性塑料中空成型方法。滾塑加工主要分為兩步先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀。硅油類脫模劑涂到模腔上后只能使用一次，以后每次成型都必須涂布一次，而采用有機(jī)硅樹脂類脫模劑則有一個突出的優(yōu)點(diǎn)，那就是涂布好的脫模層具有“半永i久”性，可以反復(fù)使用多次。

蘇州卓和塑模科技有限公司是一家專業(yè)從事于滾塑模具滾塑制品開發(fā)和生產(chǎn)的公司，歡迎大家來電咨詢！

滾塑模具制作注意事項(xiàng)：

1.分模面選擇:選擇在不影響滾塑制品表面質(zhì)量之處,其結(jié)構(gòu)形式以凹凸相配為宜,這樣既能保證配合精度,又能防止模具產(chǎn)生變形和分模面出現(xiàn)漏料的現(xiàn)象.

2.圓角的選擇:模具的轉(zhuǎn)角處,應(yīng)設(shè)計成:外圓角與內(nèi)圓角成倍數(shù)關(guān)系,便于原料貼附模具,有利于制品成形,不至造成轉(zhuǎn)角處或尖角處出現(xiàn)空洞.

3,出模角:滾塑制品在高溫狀態(tài)下具有一定的可塑性,因此出模角可以相對較小,甚至局部有小尺寸的倒勾也能出模,但如是大面積或很深的倒勾則必須將該部位做成側(cè)開式結(jié)構(gòu).

4.滾塑模具壁厚的選擇:太厚會使導(dǎo)熱及散熱不良,浪費(fèi)能源和影響生產(chǎn)效率,太薄則使模具沒有強(qiáng)度,易損壞.同時,模具壁厚不均勻還會造成滾塑制品的壁厚不均勻,所以應(yīng)控制好磨具壁厚.

滾塑模具的使用技術(shù)優(yōu)勢

　　在設(shè)計過程中，插入口，螺紋，把手，倒陷裝置，美好的表面設(shè)計都是其中的看點(diǎn)之一。設(shè)計師們同樣也可以設(shè)計成多墻式模具，其內(nèi)部既可以是中空，又可以是填滿了泡沫，滾塑與其他模具工藝相比，滾塑工藝為我們提供了更多的設(shè)計空間。

　　滾塑模具的使用技術(shù)優(yōu)勢就為大家講述完了，在整個制作過程中，模具轉(zhuǎn)動的速度，加熱和冷卻的時間統(tǒng)統(tǒng)要經(jīng)過嚴(yán)格而精準(zhǔn)的控制。

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。 通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機(jī)的作用下實(shí)現(xiàn)材料的成型，當(dāng)壓力機(jī)打開時，就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應(yīng)的廢料。 小至電子連接器，大 至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。滾塑相對于其他塑料工藝有哪些優(yōu)點(diǎn)1、適于模塑大型及特大型制件。 級進(jìn)模是指能自動的把加工工件從一個工位移動到另一個工位，并在后面一個工位得到成型零件的一套模具。 模具加工工藝包括：裁模、沖坯模、復(fù)合模、擠壓模、四滑軌模、級進(jìn)模、沖壓模、模切模具等。