內蒙古內襯陶瓷噴煤槍性價比高,鐵盈高爐噴槍有限公司

內襯陶瓷噴煤槍的噴口從簡單趨向復雜

初期的內襯陶瓷噴煤槍出口截面形狀大都為圓形，隨著噴煤比的提高，為了盡量增加煤粉與氧氣的接觸面積，并使煤粉流的噴射面積較大限度地占據風口截面實現均勻分布，噴口的形狀發生了許多變化，如偏心圓形、橢圓形、三孔形的噴槍相繼出現。

日本1995年在川崎鋼鐵公司千葉廠的5號、6號高爐的全部風口上采用了強攪動內襯陶瓷噴煤槍，其噴口實際上就是將傳統內襯陶瓷噴煤槍的噴管斜切。更復雜噴口形狀的內襯陶瓷噴煤槍可能還會產生。

內襯陶瓷噴煤槍的堵塞危害嚴重

內襯陶瓷噴煤槍是高爐節能降耗、爐溫調劑的重要手段，內襯陶瓷噴煤槍系統中煤粉分配器到內襯陶瓷噴煤槍是高爐噴煤的后環節，也是噴吹系統的管路末端，阻損較大，容易堵煤，內襯陶瓷噴煤槍的堵塞造成高爐噴煤不均，高爐煤氣流發生改變爐況波動，噴煤量下降，如長時間堵塞還會造成內襯陶瓷噴煤槍的損壞。(2)改用氮氣注入，這種注入方式已成為一種普遍的做法，是從壓縮空氣向總注入氮氣進行加壓。

目前處理內襯陶瓷噴煤槍堵塞的常用方法為：關閉煤槍閥，切斷高爐內的壓力，打開放煤閥使輸煤管與外部相通，通過噴煤管道中的壓力將輸煤管堵塞的煤粉放出。大量的煤粉外排不但造成環境污染，而且極燒。

內襯陶瓷噴煤槍實現陶瓷內襯的發展背景

從1990年開始研究內襯陶瓷噴煤槍及小口徑管件至今已走過近14個年頭了。內襯陶瓷噴煤槍及小口徑管件實現陶瓷內襯的技術已經非常成熟。而且在高爐噴煤上的應用也進入了成熟階段。返回頭回顧我公司研究推廣的歷史也許對產品技術的提高和普及有著一定的意義。

在1990年，由于我國鋼鐵企業的復蘇和崛起，使我國煉鐵高爐的數量和容積不斷增加和擴大，生鐵產量也大幅度提高，但是，現代高爐所用的內襯陶瓷噴煤槍，多采用普通不銹無縫鋼管或高強度耐熱鋼管焊接而成，使用壽命較短，更換頻繁，工人勞動強度大，影響生鐵產量，增加煉鐵的成本，直接制約著高爐噴煤技術的發展。所以，穩定和提高噴煤量是高爐煉鐵降低成本***的途徑之一，而提高噴煤量的關鍵在于內襯陶瓷噴煤槍及噴煤管道的使用壽命。當今世界科技的競爭已成為綜合國力競爭的焦點。謹向對公司一貫給予關懷、支持和幫助的新老朋友和廣大客戶表示衷心的感謝。我國“863”高新技術研究發展計劃，充分顯示了我國參與這一國際競爭的信心和決心?！?63”計劃實施的十幾年來，在***世界科技前沿的七大領域中有了很大的突破和進展。在某些領域，基礎理論和應用研究達到了世界水平，特別是自蔓延陶瓷內襯復合異型件制造技術的應用推廣，在國際上占據***地位。并已取得了可觀的經濟效益和良好的社會效益。廣泛用于冶金、電力、礦山、石油、化工建筑等領域。因此，選擇耐磨損、耐腐蝕、抗高溫、抗變形的材料制備管件彎頭及內襯陶瓷噴煤槍就成為提高內襯陶瓷噴煤槍命的關鍵。在短短的幾年內，

我國已涌現出幾十家陶瓷內襯復合鋼管制造企業，形成了以解決管道磨損、腐蝕、高溫氧化等問題的重多材料生產企業中，具有相當競爭實力的一個新行業，并具備相當大的發展潛力。

內襯陶瓷噴煤槍材質和噴口形狀的改進

(1)對于內襯陶瓷噴煤槍的材質，應重點提高內襯陶瓷噴煤槍前段的抗高溫氧化性能，而對內襯陶瓷噴煤槍內襯金屬陶瓷不持肯定態度，因為陶瓷雖然能提高的某些性能，但其導熱性能差，使內襯陶瓷噴煤槍外殼所受噴吹流體的冷卻作用減弱，致其在高溫熱風中的氧化加快而同樣影響其使用壽命。我公司產品涉及：雙套管、紊流雙套管、耐磨雙套管、耐磨陶瓷雙套管、輸灰雙套管、陶瓷復合管、耐磨陶瓷彎頭、內襯陶瓷噴煤槍,煤粉噴槍等。筆者認為內襯陶瓷噴煤槍外涂耐氧化的高溫涂料倒是可取的。

(1)對于內襯陶瓷噴煤槍的噴口形狀，可以采用多口多流噴嘴以使煤粉流地占據風口截面，但同時應盡量不減少噴流在噴口的流通截面積，以免噴口的噴吹流速過高而易于磨蝕風口。