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發布時間:2020-07-21 13:42  
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金華市新星工具制造有限公司是一家以生產齒輪加工精密復雜刀具為主的現代企業,專業制造率弧形齒錐齒輪銑刀、齒輪滾刀、拉刀、雙盤直齒銑刀片、奧利康刀條、徑向剃齒刀等產品
1)單項檢驗,主要檢驗內容是:大徑,小徑,鍵(槽)寬等單項尺寸的極限偏差。 2)綜合檢驗,對三角花鍵插齒刀進行綜合檢驗用綜合花鍵量規。綜合花鍵量規分:綜合花鍵環規和綜合花鍵塞規。 對綜合三角花鍵插齒刀環規應配備校對花鍵塞規。 對綜合三角花鍵插齒刀塞規不配備校對花鍵環規。 3)三角花鍵插齒刀量規的設計,綜合花鍵量規是檢驗工件花鍵參數綜合公差極限值。因此必須確定工件花鍵的綜合 公差,現有產品中大部分是給出了綜合公差,對于沒有給出公差者,可按zui小配合間隙來確定其綜合公差λ值。 當zui小配合間隙<0.01mm時,λ值取zui小配合間隙量;首先有很多客戶沒有用過我們廠的拉刀,在沒有用過的情況下,你讓客戶訂購大量的拉刀不現實,其次我們要換位思考。 當zui小配合間隙為0.01~0.02mm時,λ值取0.01mm; 當zui小配合間隙>0.02mm時,λ值取1/2間隙值。
為了實現更高的磨前滾刀切削效率,滾刀的設計正趨向于開發、多頭的帶柄滾刀。帶柄滾刀采用整體工具鋼材料制造,直徑較小,通常比帶孔滾刀更長一些。它們安裝在滾齒機上時,是通過兩端的柄頸定位,而不是像帶孔滾刀那樣安裝在心軸上。例如,藍幟Fette可轉位硬質合金重載切削滾刀設計構想是用經濟的可轉位硬質合金刀片與眾所周知的滾切優勢的結合,在規定的時間內,可以在高切削速度下切除大量金屬,重磨和再涂層對于傳統滾刀是必需的,而在這里沒有必要。大大節省了修磨成本和換刀時間,這將減少機床的投入,從而減少廠房的建設,真正為用戶節省大量的成本;對有外徑限制而內孔又大的齒輪滾刀,經常會出現壁厚較小的情況,可對模型進行厚度分析,改變鍵槽位置以滿足要求。格里森公司(GleasonCorp.)的Genesis帶柄滾刀采用了D驅動機構,即利用滾刀鍵銷的整個表面接觸來傳遞扭矩。一般來說,在大多數機床上采用的平面對平面驅動機構在高應力線接觸產生的扭矩作用下,容易在接觸面上出現微小錯位。
在對某型號發動機的自由渦輪盤進行榫槽拉削加工時,連續出現型面精拉刀打刀現象,拉刀的斷裂、崩齒部位均位于第4齒至第8齒之間。通過對拉削過程進行跟蹤觀察,排除了機床、夾具等因素引起打刀的可能。通過分析拉削過程中不同階段的切屑狀況,基本確定了拉刀斷裂的原因:由于型面精拉刀的第4 齒至第8 齒正好是粗開槽拉刀所形成的階梯狀波痕結束而拉刀尚未開始拉削槽形的部位,因此,在此范圍內拉刀刀齒拉削出的是整塊切屑,切屑的變形力、切削抗力和卷屑阻力均蕞大,極易引起拉刀斷裂。該圓弧刃每一點都是圓弧形車刀的刀尖,因此,刀位點不在圓弧上,而在該圓弧的圓心上。