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專業定制生產高爐鉆頭

普通的鉆頭和硬質合金鉆頭，從外表上，很難區分開來，只能從材料的硬度上來區分；拿起兩種鉆頭來，互相劃一下，能被劃動痕跡的就是普通的鉆頭，而不能被劃動的就是硬質合金鉆頭。至于合金鉆頭和硬質合金鉆頭是一回事，不過有一種是鑲齒的硬質合金鉆頭，其鉆頭本身是普通的工具鋼，只是鉆頭的頭部鑲了硬質合金的刀片，這種鉆頭也可以鉆淬火硬度不是太高的淬火材料。

1. 鉆頭的種類有很多，由于其用途不同所以它的種類和材質也不同。一般常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。擴孔鉆和锪鉆雖不能在實體材料上鉆孔,但習慣上也將它們歸入鉆頭一類。

2. 例如普通麻花鉆的鉆頭材質為高速工具鋼  也就是我們常說的白鋼、鋒鋼它的特點是，韌性好  不易斷， 適合加工硬度較低但塑性大的材料，W9呢是硬質合金的一種。

它的特點是紅硬性好，耐磨損，但是容易斷  比較適合加工硬度高，脆性大的材料。總之，鉆頭的材質，主要是根據使用的場合，用途以及加工的材料，來確定的。加工的材質不同使用的鉆頭也不同，鉆頭的質量性能也不同，因此不能一概而論。

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如何改進鉆頭的切削刃

   采用新型的刃磨法改進鉆尖、橫刃的幾何形狀。以往鉆頭的鉆尖刃磨采用普通刃磨法，磨出鋒角即2φ角后，再用砂輪圓周的90°成形棱邊靠手工方式修磨鉆心部分。受到傳統的刃磨方法的限制，鉆頭修磨后對稱性較差，精度較低，只有采用傳統的118°鋒角才可保證切削刃為直刃。近年來，我公司引進了數控工具磨床，該機床采用的是比較先進的五軸數控系統，可實現對鉆頭的切削刃部進行鏟磨，改動鉆頭的切削刃形式，仍可保證較高的刀具精度。于是，我們通過一些改進鉆頭鉆尖的幾何角度來嘗試提高鉆頭的使用壽命，提高鉆頭和改善鉆削加工條件。

   根據鉆頭的結構特點我們先對麻花鉆的鋒角（2φ角）進行了改變，采用118°～140°的鋒角分別進行試驗。在生產現場對加工情況進行跟蹤和掌握，我們發現在加工鑄鐵時，采用加大鋒角的鉆頭有一定效果：鉆削加工時，加工變得輕快，聲音和振動明顯減小，孔的表面粗糙度得到提高。從切屑的形狀判斷加工過程平穩。但隨著鉆頭的鋒角加大，鉆頭的磨損情況加劇。多次嘗試后發現，在鋒角為130°左右時加工為平穩，加工數量和質量明顯提高。

    在上新世紀80時代前期在我國獨立產品研發的PDC并未取得成功以前，6×6mm聚結晶曾很多用以石油、鉆井的取芯鉆頭和式的鉆進鉆頭。三角塊形聚晶也曾很多用以生產制造中硬至硬地層(如玄武巖、白云巖)、輕度碾磨性地層的取芯或鉆進鉆頭。自90時代國內PDC規模性出產以后，聚晶人造金剛石慢慢撤出了鉆井銷售市場，被PDC替代。 石油、鉆井用PDC鉆頭的產品研發與運用親身經歷了一個非常長的時間，初期PDC的耐沖擊性不高、存有層次狀況，再加鉆頭設計方案生產制造層面存在的問題及石油、鉆井具備危害性，占有鉆井銷售市場很大市場份額的牙輪鉆頭生產商主要表現并不是那麼積極主動，因而PDC鉆頭的產品研發和運用碰到了很大的艱難與摩擦阻力。