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在精密零件加工工藝環節，合理工藝線路是不變的重要原則。一個CNC加工零件上往往有幾個表面需要加工，這些表面不僅本身有一定的精度要求，面且各表面間還有一定的精度要求。為了保證尺寸位置要求，CNC加工件各表面的線路順序就不能隨意安排，而必須遵循一定的原則，這就是定位基準的選擇和轉換決定著加工順序，以及前工序為后續工序準備好定位基準的重要原則。

精密五金機械加工

當零件的加工精度以納米為單位，然后以原子為單位時，就無法再采用超精細零件的切削方法。需要依靠特殊的精細零件加工方法，即化學能，電化學能，熱能或電能的應用。使這些能量超過原子之間的鍵合能，從而消除工件表面局部原子之間的粘附，鍵合或晶格變形，從而達到超細加工的目的。這種類型的處理包括機械化學拋光，離子濺射和離子注入，電子束曝光，激光束處理，金屬蒸發和分子束外延。

隨著自動化設備的不斷發展，市場的發展如火如荼，對商人來說是一筆可觀的收入。它可以發展到今天取決于技術人員的辛勤工作。精密五金機械加工就是其中之一。

精密五金機械加工的切割

主要包括精車，鏡面磨削和磨削。使用研磨的單晶金剛石車刀在精密車床上進行微車削，切削厚度僅為1微米左右。精密五金機械加工通常用于加工高精度，高亮度的表面零件，例如非鐵金屬材料的球面，非球面和平面鏡。