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發布時間:2021-09-04 11:17  
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金剛石軟(水)磨片【平面螺旋型】:
我們的金剛石軟(水)磨片使用進口金剛石微粉和樹脂結合劑材料,以精湛的技術及先進的生產工藝制作而成,磨片出刃快,鋒利度好,質量穩定,使用壽命長,工作,表面上光快,環保無毒不掉色,現已廣泛應用于石材加工,地板翻新,瓷磚生產等行業。
軟(水)磨片具有統一規范的粒度色系和良好的柔韌性,在花崗巖,大理石,人造石等線條,倒角,臺面板,弧形板及異型石材加工方面運用廣泛,有多種形狀(平面直線型和螺旋型),規格可選,各種粒度號用不同顏色來區分,可根據客人需要和習慣靈活搭配各種手磨機,地板翻新機,陶瓷拋光機使用。現生產常用砂輪對滾整修方法不僅修整時費時費力,而且修整過程金剛石顆粒脫落較多,修整砂輪本身消耗很大,整修精度較低。
金剛石軟(水)磨片在加水的條件下能完成對石材,玻璃,陶瓷等材料的拋光和研磨加工。螺旋型軟(水)磨片磨削鋒利,耐熱性和抗壓性好,并且在不改變石材本身顏色的前提下,具有上光快,亮度高和不易褪色等優點,贏得了廣大用戶的認可!
燒結型金剛石砂輪
燒結型金剛石砂輪
燒結型金屬結合劑砂輪多以青銅等金屬作為結合劑,用高溫燒結法制造,其結合強度高,成型性好,耐高溫,導熱性耐磨性好,使用壽命長,可承受較大負荷。這些新型磨料磨具所具有特點,使其磨削加工優勢得到淋漓盡致展現。因砂輪燒結過程不可避免地存著收縮及變形,所以使用前必須對砂輪進行整修,但砂輪修整比較困難。現生產常用砂輪對滾整修方法不僅修整時費時費力,而且修整過程金剛石顆粒脫落較多,修整砂輪本身消耗很大,整修精度較低。
近幾年來各國學者相繼開展了應用特種加工方法修整金屬結合劑金剛石砂輪研究工作,主要有電解修整法、電火花修整法復合修整法等。此外,由于砂輪制造工藝決定了其表面形貌隨機,各磨粒幾何形狀、分布及切削刃所處高度不一致,因此磨削時只有少數較高切削刃切到工件,限制了磨削質量磨削效率進一步提高。電解修整法速度快,但整修精度不高;電火花修整法整修精度高,既可整修又可修銳,但整修速度較慢;復合修整法有電解電火花復合修整法、機械化學復合修整法等,修整效果較好,但系統較復雜,因此燒結型金剛石砂輪修整問題仍然沒有得到很好解決。
此外,由于砂輪制造工藝決定了其表面形貌隨機,各磨粒幾何形狀、分布及切削刃所處高度不一致,因此磨削時只有少數較高切削刃切到工件,限制了磨削質量磨削效率進一步提高。
單層釬焊金剛石砂輪
單層釬焊金剛石砂輪是一種新型的超硬磨粒砂輪,利用釬焊技術,實現金剛石磨粒、釬料結合劑和金屬基體界面化學冶金結合,從根本上打破了傳統砂輪結合劑對磨粒物理包裹的束縛,提高了釬焊金剛石砂輪磨粒把持強度,釬料結合劑的爬升高度維持在 20%~30%即可實現對磨粒的高強度結合,足以滿足砂輪在大負荷的高速或超高速磨削過程。這些改進使石材的利用率和產量從初始的開采階段到加工都得到明顯的增加。
金剛石砂輪磨粒出露度高達 70%~80%,使砂輪變的更鋒利,切削性能大大提升,磨削過程產生的磨削力、磨削溫度、磨削功率和磨削比能大大降低,極大地提高了加工效率及釬焊砂輪的壽命。使用金剛石軟磨片有如下優點1)省電:金剛石磨塊由于超鋒利性去磨削石材。釬焊砂輪的容屑空間更加充足,不易堵塞,避免了切屑對工件的損傷,同時容屑空間可以容納更多的冷卻液,有效降低磨削工件溫度,避免傷工件等現象。
金剛石磨片磨具磨料的發展歷史
磨具簡單的解釋就是用來消磨研磨以及拋光時候使用的工具,其中有大部分的磨具都是通過原料,再加上一些結合劑制造出來的,稱作人造磨具。可以配套各種翻新機和研磨機使用,配套中,大型研磨機可提高研磨效率,并使地面平整度更好。也有一些磨具是選用天然的礦石直接加工出來,做成磨具。磨具除了可以在機械制造工業當中被使用之外,還可以在造紙,玻璃,橡膠,木材等不是金屬的材料上面使用,但磨具的使用過程當中,因為磨粒自身部分碎裂或者是磨具當中結合劑的原因,磨粒會部分或者是全部脫落。
開始在石器時代時的時候,人們就已經有天然磨具的應用了,當時的人們用磨石來加工石刀,石骨,牙器等等工具,到了1872年在美國出現了半天然磨料,選擇用天然原料加上粘土燒制成的陶瓷磨片。燒結型金剛石砂輪燒結型金屬結合劑砂輪多以青銅等金屬作為結合劑,用高溫燒結法制造,其結合強度高,成型性好,耐高溫,導熱性耐磨性好,使用壽命長,可承受較大負荷。1900年以后,人造磨料向大家推出,采用了人造磨料制造的各種磨具,一一的誕生,為了磨削和磨床的快速發展造就了很好的條件。
天然磨具在磨具當中所占有的比例越來越少,如果說把磨具按成原料來劃分的話,可以分為天然磨具和人造磨具,就是剛才我們所講的,而人造磨具就是用一些再加上粘合劑制造而成的,機械工業當中常用的天然磨具,那恐怕只有油石了。近幾年來,隨著高速磨削超精密磨削技術迅速發展,對砂輪提出了更高要求,陶瓷樹脂結合劑砂輪已不能滿足生產需要,金屬結合劑砂輪因其結合強度高、成型性好、使用壽命長等顯著特性而生產得到了廣泛應用。人造磨具按基本的形狀以及結構區分,分成磨頭,油石等等。
有時候根據磨具自身的用料不同,還可以把它們分為兩種,分別為普通磨料,超硬磨料,顧名思義,種就是用一些普通的原料制作而成,第二種用金鋼石等超硬原料來制作的。