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發布時間：2020-10-16 20:27
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換熱端差為蒸汽冷卻器出汽溫度與進水溫度的差值
換熱端差為蒸汽冷卻器出汽溫度與進水溫度的差值，設計為5.6℃，實際換熱端差為36.5℃。這是由于蒸汽過熱段與高壓給水換熱的不可逆損失較大，造成熱交換過程中換熱端差較大，不可能達到一般加熱器（包含蒸汽過熱段、凝結水、疏水冷卻段）疏水端差5.6℃的設計值，這可能是設計階段理想化，沒有充分考慮實際的換熱不可逆損失的結果。它廣泛應用于重油，瀝青，清油等燃料油的預先加熱或二次加熱的場合。
管式蒸汽水混合加熱器整體結構是由殼體、噴管、過濾網板，密封墊、排污塞組成，連接在蒸汽熱水管道上。廣泛應用于采暖熱水循環加熱、工藝容器加熱水循環加熱、生活用水加熱系統等。
填料函式蒸汽盤管圖文并茂講解
填料函式蒸汽盤管
圖文并茂講解蒸汽盤管
填料函式蒸汽盤管其結構特點是管板只有一端與殼體固定連接，另一端采用填料函密封。管束可以自由伸縮，不會產生因殼壁與管壁溫差而引起的溫差應力。
填料函式蒸汽盤管的優點是結構較浮頭式蒸汽盤管簡單，制造方便，耗材少，造價低；管束可從殼體內抽出，管內、管間均能進行清洗，維修方便。其缺點是填料函耐壓不高，一般小于4.0MPa；殼程介質可能通過填料函外漏，對、、有毒和貴重的介質不適用。
填料函式蒸汽盤管適用于管、殼壁溫差較大或介質易結垢，需經常清理且壓力不高的場合。
圖解各種蒸汽盤管工作原理和特點
熱流體分別在內管和套管中流動并換熱。
（1）優點
這種蒸汽盤管具有若干突出的優點，所以至今仍被廣泛用于石油化工等工業部門。
結構簡單，傳熱面積增減自如。因為它由標準構件組合而成，安裝時，無需另外加工。
傳熱效能高。2、熱水溫高：使用渦旋式加熱器可獲得較高溫度的熱水，其加熱溫度敞口容器為98℃壓力容器可達150℃。它是一種純逆流型蒸汽盤管，同時還可以選取合適的截面尺寸，以提高流體速度，增大兩側流體的傳熱系數，因此它的傳熱效果好。液-液換熱時，傳熱系數為 870～1750W/（m2·℃）。這一點特別適合于高壓、小流量、低傳熱系數流體的換熱。套管式蒸汽盤管的缺點是占地面積大；單位傳熱面積金屬耗量多，約為管殼式蒸汽盤管的五倍；管接頭多，易泄漏；流阻大。
結構簡單，工作適應范圍大，傳熱面積增減方便，兩側流體均可提高流速，使傳熱面的兩側都可以有較高的傳熱系數，是單位傳熱面的金屬消耗量大，為增大傳熱面積、提高傳熱效果，可在內管外壁加設各種形式的翅片，并在內管中加設刮膜擾動裝置，以適應高粘度流體的換熱。另外，管式蒸汽水混合加熱器，由于結構局限，其流量、加熱能力、調節能力等是有適應范圍的。
可以根據安裝位置任意改變形態，利于安裝。
（2）缺點
檢修、清洗和拆卸都較麻煩，在可拆連接處容易造成泄漏。
生產中，有較多材料選擇受限，由于套管式蒸汽盤管大多是內管中不允許有焊接，因為焊接會造成受熱膨脹開裂，而套管式蒸汽盤管大多數為了節省空間選擇，彎制，盤制成蛇管形態，故有較多特殊的耐腐蝕材料無法正常生產。
套管蒸汽盤管國內還沒有形成統一的焊接標準，各個企業都是根據其它換熱產品經驗選擇焊接方式，所以，套管式蒸汽盤管的焊接處，出現各類問題司空見慣，需要經常注意檢查，保養。
