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 吹脹比增大，制品厚度變薄，強度和剛度降低、一起成型也變得艱難。通常吹脹比操控在1：(2～4)。吹塑模具溫度。吹塑模具的溫度對制品的質量(特別是外觀質量)有較大的影響。吹塑產品的使用過程中注意事項，如下：觀察制品底部，底部有一個肚臍樣的注塑點的是注塑吹塑或注拉吹制品，底部有一條合模線的是擠出吹塑制品廢品率較高，廢料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必須進行修邊操作。通常模具的溫度散布應均勻，盡可能使制品均勻冷卻。模具溫度的凹凸與塑料的種類、制品的厚度及大小有關。關于不一樣種類的塑料，其中空吹塑模具溫度操控。有少量塑料(如PC的吹塑瓶)模具溫度應分段操控。

吹塑制品對模具的要求　　

要具務優良的切削加工性

　　大多數吹塑成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少表面粗糙度，吹塑模具用鋼的硬度必須適當。

吹塑制品褪色的原因有哪些　

耐熱性

　　顏料的熱穩定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩定性好，耐熱性能高。如果塑料瓶含有手柄、凹槽、加強筋等結構，設計時應注意不能給印刷操作造成不便。而有機化合物的顏料則在一定溫度下會發生分子結構的變化和少量分解。特別是PP、PA、PET制品，加工溫度在280℃以上，在選著色劑時一方面要注重顏料的耐熱度，一方面要考慮顏料的耐熱時間，通常要求耐熱時間為4—10rain。

擠出雙片材型坯吹塑的可行性模擬

對于擠出雙片材吹塑這種新方法可行性進行了數值模擬。模擬軟件Polyflow的非定常模型可以模擬分析吹塑成型工藝，如今對于大型的單模單件的如汽車油箱已有模擬研究回，這種擠出片材橫向多型腔吹塑的方法，也可利用軟件對該方法進行定性的模擬分析以驗證其可行性，并提出修改意見。吹塑制品設備使用前必須詳細閱讀所用注塑機的使用說明書，明白各位的機器結構傳動與動作過程，了解各有關控制部件與元件的用途，熟悉油路圖與電氣原理。為簡化分析，取無復合材料的片材進行1 /2瓶體的吹塑模擬。