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              發(fā)布時(shí)間:2021-01-07 03:56  

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              電子線束如何組裝加工

              1. 需要檢查合格證和相關(guān)技術(shù)文件和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)產(chǎn)品認(rèn)證標(biāo)志。  

              2. 排線加工廠需要核對(duì)主干電子線和分支型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度及電壓等級(jí)是否符合設(shè)計(jì)要求。線束加工組裝好后,所有的線束要平行,且不能移動(dòng);但是,綁線繩或束線帶不能卡傷線材。  

              3. 電子線材廠需要保證電子線外觀沒(méi)有損壞,沒(méi)有壓扁和扭曲的問(wèn)題,要保證護(hù)套沒(méi)有老化和裂紋,所以電子線的封頭需要嚴(yán)密。  

              4. 插pin或焊接時(shí),芯線不能纏繞在一起,但也不能太緊。  

              5.耐熱和阻燃電子線外觀保護(hù)需要很明顯的標(biāo)識(shí)和制造符號(hào)。  

              6.線束布線時(shí),各子料號(hào)的端子,housing和d-sub,idc,conn必須與定位板的標(biāo)示吻合。對(duì)于電子線邊緣檢測(cè),要使電子線電阻量程達(dá)到1000v,要求電阻值≥10兆歐。  


              7. 線束加工廠各子料號(hào)線材必須按定位板上的路線進(jìn)行布置。綁線時(shí),繩子要從綁線環(huán)的下邊垂直移動(dòng)。束線帶要打緊,并且尾巴不能超過(guò)1mm。綁線時(shí),兩個(gè)綁線環(huán)之間的距離為25mm左右,且每條繩子綁到結(jié)尾處要保留尾巴10mm左右。為保證線束的質(zhì)量,每一套線束都經(jīng)過(guò)試驗(yàn)臺(tái)檢驗(yàn),像那些重卡線束工作電器非常多,需要一一檢測(cè),這樣就增加了人工費(fèi)用。每條繩子在開(kāi)始和結(jié)尾處要打結(jié)。  

              8.綁線時(shí),不能將繩子打圈或纏繞。不能將連接器卡在定位釘上,用力拉繩子,應(yīng)將繩子的線頭固定在定位釘上,再綁線(否則,易造成端子拉斷芯線或端子脫落)。 



              了保證線束加工廠加工的線束質(zhì)量問(wèn)題,線束質(zhì)量檢測(cè)里面注意以下的幾個(gè)環(huán)節(jié):  

              1、裁線:檢查電線的尺寸是不是符合相關(guān)的要求,型號(hào)正不正確。切口一定要整齊,不能劃傷電線,并且電線不能有臟污的情況發(fā)生。  

              2、編組處理:檢查修剪是不是整齊,尺寸對(duì)不對(duì),在修剪編組的時(shí)候不能劃到芯線。  

              3、剝外皮:檢查剝皮口是不是整齊,剝皮的尺寸對(duì)不對(duì),不能剝傷編組絲以及芯線。  

              4、剝內(nèi)皮:檢查剝皮口是不是整齊,剝皮的尺寸對(duì)不對(duì),有沒(méi)有將芯線剝傷,有沒(méi)有剝斷銅絲;在半剝的時(shí)候絕緣體一定不能脫落。  


              5、套收縮管:仔細(xì)檢查收縮管的型號(hào)以及尺寸是不是正確。  

              6、預(yù)備焊錫:檢查錫爐的溫度對(duì)不對(duì);在預(yù)備焊錫之前要把芯線和銅絲整理好,檢查有沒(méi)有彎曲、分叉和打折的情況。  

              7、焊錫:檢查電烙鐵的溫度正不正確;不能把絕緣皮弄傷,錫點(diǎn)要光滑,沒(méi)有錫尖,不能虛焊和假焊。  

              8、端子壓著:檢查端子和電線的規(guī)格是不是正確;端子壓著有沒(méi)有傾斜、有沒(méi)有的情況。  

              9、端子插入:檢查端子和連接器的型號(hào)是不是正確;端子有沒(méi)有變形以及損傷等情況;檢查端子有沒(méi)有錯(cuò)插、漏插或者是插入不到位的情況。  

              10、組裝外殼:檢查外殼有沒(méi)有劃傷、裝錯(cuò)或者是毛邊等情況,有沒(méi)有漏裝部件,螺絲有沒(méi)有氧化、松動(dòng)、擰毛以及變色等情況。如果外殼是有方向的,那么就一定要根據(jù)要求來(lái)進(jìn)行組裝。



              阻燃電纜是指:在規(guī)定試驗(yàn)條件下,試樣被燃燒,在撤去試驗(yàn)火源后,火焰的蔓延僅在限定范圍內(nèi),殘焰或殘灼在限定時(shí)間內(nèi)能自行熄滅的電纜。它的根本特性是:在火災(zāi)情況下有可能被燒壞而不能運(yùn)行,但可阻止火勢(shì)的蔓延。通俗地講,電纜萬(wàn)一,能夠把燃燒限制在局部范圍內(nèi),不產(chǎn)生蔓延,保住其他的各種設(shè)備,避免造成更大的損失。但是在電纜燃燒時(shí)會(huì)釋放大量的濃煙和鹵酸氣體,鹵酸氣體對(duì)周?chē)碾姎庠O(shè)備有腐蝕性危害,救援人員需要帶上防毒面具才能接近現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行滅火。


              1)阻燃電纜的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

              通信線束廠家稱(chēng)阻燃電纜的結(jié)構(gòu)和普通電纜基本相同,不同之處在于它的絕緣層、護(hù)套、外護(hù)層以及輔助材料(包帶及填充)全部或部分采用阻燃材料。

              2)阻燃電纜的分類(lèi)

              根據(jù)電纜阻燃材料的不同,阻燃電纜分為含鹵阻燃電纜及無(wú)鹵低煙阻燃電纜兩大類(lèi)。

              其中含鹵阻燃電纜的絕緣層、護(hù)套、外護(hù)層以及輔助材料(包帶及填充)全部或部分采用含鹵的聚乙烯(PVC)阻燃材料,因而具有良好的阻燃特性。3、壓接后拉力不夠如果拉力達(dá)不到的話,可以選擇從以下幾個(gè)方面來(lái)尋找原因:端子和線材導(dǎo)體的壓接范圍是否適配。但是在電纜燃燒時(shí)會(huì)釋放大量的濃煙和鹵酸氣體,鹵酸氣體對(duì)周?chē)碾姎庠O(shè)備有腐蝕性危害,救援人員需要帶上防毒面具才能接近現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行滅火。電纜燃燒時(shí)給周?chē)姎庠O(shè)備以及救援人員造成危害,不利于滅火救援工作,從而導(dǎo)致嚴(yán)重的“二次危害”。 而無(wú)鹵低煙阻燃電纜的絕緣層、護(hù)套、外護(hù)層以及輔助材料(包帶及填充)全部或部分采用的是不含鹵的交聯(lián)聚乙烯(XLPE)阻燃材料,不僅具有更好的阻燃特性,而且在電纜燃燒時(shí)沒(méi)有鹵酸氣體放出,電纜的發(fā)煙量也小,電纜燃燒產(chǎn)生的腐蝕性氣體也纜阻燃性和降低鹵酸氣體發(fā)生量之間采取折衷的方式開(kāi)發(fā)出了低鹵低煙阻燃電纜。它的含鹵量約為含鹵阻燃電纜的1/3左右。發(fā)煙量也接近于公認(rèn)的“低煙”水平。



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