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              馬鞍山四軸撕碎機刀片誠信企業【馬鞍山東璇機械】

              發布時間:2020-12-29 08:25  

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              剪板機刀片廠家的刀片用什么材質好?

              LD(7Cr7Mo2V2Si)是一種高質量、高強度、高韌性的冷加工模具鋼。該材料具有高強度和韌性、耐磨性、高彎曲強度、優異的冷熱加工工藝、熱處理變形小和通用性強。它具有較高的強度、韌性和耐磨性,可用于制造各種冷剪切機刀片。使用壽命是Cr12MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、Cr12、GCr15、9SiCr的兩倍甚至十倍以上。

              6CrW2Si合金

              6CrW2Si合金鋼是一種好的合金工具鋼,其淬火硬度和一定的高溫強度高于4CrW2Si鋼和5CrW2Si鋼。由這種材料制成的剪切機刀片不僅承受較大的沖擊載荷,而且具有較高的耐磨性。是各種普通鋼板和硬質不銹鋼板剪切刀片的首先選擇。

              T10A碳

              T10A碳鋼是一種高耐磨、高強度的好的碳素結構鋼。其缺點是淬透性低,熱硬度低,淬火變形大。T10A碳鋼板剪切刀片適用于制造高耐磨性、無突發劇烈振動、具有一定韌性和銳邊的板剪切刀片。例如,常見的A3板剪切刀片。

              9Crsi合金

              CrSi合金工具鋼是一種好的低速低合金切削工具鋼。它是一種常用的低合金工具鋼。9Crsi合金工具鋼剪板機刀片具有較高的淬透性和硬化能力。這種材料用于制造形狀復雜、變形小、耐磨性高、切削速度慢的剪板機刀片。例如,Q235板的剪切刀片由這種材料制成。

              剪板機刀片廠家的剪板機刀片有7種材料,其中一些很難與普通剪板機一起使用,而數控剪板機的應用范圍更廣,在選擇刀片材料時應更加謹慎。





              剪板機刀片操作注意事項

              剪板機刀片使用蕞為重要,所以在平時的使用過程中請一定要學會保護剪板機刀片,不然,等出現的問題,不能使用的時候才想起來自己的不當操作,那時候后悔可就晚了。

              根據板子的厚度來合理的選擇剪板機刀片的間隙,并且定時調整刀片的間隙。這個十分的關鍵,刀口的間隙相信你一定不陌生,而且我們再以前的文章中也給大家介紹了很多關于刀口間隙的問題。

              剪板機刀片的刀口間隙問題不是誰都可以調整好的,所以如果出現間隙問題需要解決的話,請務必聯系專業人員,蕞好不要自己盲目去調整,如果調整亂了,那后期在使用過程中就會出現很多的問題。板材一定不能沾有雜質或者硬物,雜質或者硬物對于剪板機的使用壽命有極大的影響。

              在日常的使用過程中一定要避免剪切過厚的板子,這樣很容易造成剪板機刀片的損傷,降低剪板機刀片使用壽命。一般加工中心常用有以下幾種材質刀具:碳素工具鋼,合金工具鋼,高速鋼,硬質合金,超硬材料。

              剪板機刀片操作注意事項:

              1、不準剪切疊合板料,不準修剪毛邊板料的邊緣,不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

              2、刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正,但不得大于板蕞的1/30。刀板應緊固牢靠,上、下刀板面保持平行,調正后應用人工盤車檢驗,以免發生意外。


              3、刀板刃口應保持鋒利,如刃口變鈍或有崩裂現象,應及時更換。

              4、剪切時,壓料裝置應牢牢地壓緊板料,不準在壓不緊的狀態下進行剪切。

              5、有液壓裝置的設備,除節流伐外其他液壓閥門不準私自調正。





              折彎機刀片的淬火保溫操作

              通常,折彎機刀片的淬火加熱溫度為30-50攝氏度以上,在該溫度范圍內原材料里的奧氏體化充分完成,不需要保溫。碳化物和奧氏體的均勻化是擴散過程,對于碳鋼和低合金鋼,碳化物的溶解和奧氏體的均勻化所需的時間短,因此不需要使工件在爐內的停留時間太長。

              因此可以去除淬火保溫時間中的“淬火時間”和“組織均勻化時間”,只留下工件表面被加熱到工藝溫度的時間。由此,在確保零件性能的基礎上,可以縮短工藝周期,減少裂紋。在所有工具鋼中,高合金鋼需要保溫的時間蕞長。但是,這種鋼的保溫時間很大程度上取決于淬火溫度。通常,為了在淬火時得到適當的硬度,淬火溫度需要一定的保溫時間。

              制作折彎機刀片時,如果保溫時間太短,融入奧氏體的中碳和合金量不足,因此淬火硬度低。保溫時間過長時,淬火后殘留奧氏體變多,硬度也降低。建議保溫時間為0.5-0.8min/毫米。熱模具鋼總是被加熱到1000攝氏度以上,以使碳化物融入奧氏體。在這樣的高溫下淬火,晶粒的生長速度會加快,因此需要嚴格控制保溫時間。

              60Si2Mn材料由于具有較高的淬火性,良好的回火穩定性廣泛應用于制作折彎機刀片。其直接加工成形后的淬火馬氏體針大到6-8微米,但采用預淬火等溫退火工藝后,顯微組織碳化物為細球狀體,大小均勻,分布均勻。

              以上就是折彎機刀片的淬火保溫操作介紹,感謝閱讀。




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