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              餐具色母粒廠家直銷信賴推薦

              發布時間:2020-08-21 13:08  

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              視頻作者:東莞市美迪塑膠顏料有限公司







              為什么許多公司不生產通用餐具色母粒廠家直銷?

              ? ? 國際上絕大多數正規的餐具色母粒廠家直銷粒公司一般不生產通用餐具色母粒廠家直銷。 ? ? ? 通用餐具色母粒廠家直銷存在著很多缺點。事實上,通用餐具色母粒廠家直銷的’通用’范圍很狹小,技術指標、經濟效益也較差,具體表現在: ? ? ? 1.著色效果的預見性差 ? ? ? 餐具色母粒廠家直銷是用來著色的,通用餐具色母粒廠家直銷的顏料在不同的塑料中會呈現出不同的顏色,因此著色效果的預見性較差。 ? ? ? 2.影響塑料制品的其它性能 ? ? ? 尤其是影響強度,產品容易變形、扭曲,對工程塑料更為明顯。 ? ? ? 3.成本較高 ? ? ? 通用餐具色母粒廠家直銷為了能夠’通用’,往往選用較高耐熱等級的顏料,造成浪費。 ? ? ? 餐具色母粒廠家直銷除著色外,能否同時具有阻燃、增亮、抗靜電、、抗紫外線等功能? ? ? ? 餐具色母粒廠家直銷可以同時具有其中的某幾種功能,如果工廠提出這方面要求的話。 ? ? ? 有時候,雖然客戶并未提出要求,餐具色母粒廠家直銷公司也會視產品的需要建議用戶添加一些助劑,比如在餐具色母粒廠家直銷中增加某些添加劑,如增亮劑等。當然,這樣會增加產品的成本。


              使用餐具色母粒廠家直銷注塑成型過程中出現紋的原因與解決方法

              紋(Jetting)

              1、表觀 從澆口噴射出,有灰黯色的一股熔流在稍微接觸模壁后馬上被隨后注入的熔料包住。此缺陷可能部分或完全隱藏在制品內部。

              物理原因

              紋往往發生在當熔料進入到模腔內,流體前端停止發展的方向。它經常發生在大模腔的模具內,熔流沒有直接接觸到模壁或沒有遇到障礙。通過澆口后,有些熱的熔料接觸到相對較冷的模腔表面后冷卻,在充模過程中不能同隨后的熔料緊密結合在一起。

              除去明顯的表面缺陷,紋伴隨不均勻性,熔料產生拉伸,殘余應力和冷應變而產生,這些因素都影響產品質量。

              在多數情況下不太可能只通過調節成型參數改進,只有改進澆口位置和幾何形狀尺寸才可以避免。

              與加工參數有關的原因與改良措施見下表:

              1、注射速度太快 降低注射速度

              2、注射速度單級 采用多級注射速度:慢-快的

              3、熔料溫度太低 提高料筒溫度(對熱敏性材料只在計量區)。增加低螺桿背壓

              與設計有關的原因與改良措施見下表:

              1、澆口和模壁之間過渡不好 提供圓弧過渡

              2、澆口太小 增加澆口

              3、澆口位于截面厚度的中心 澆口重定位,采用障礙注射

              工藝溢料是指用手工在模具上開一條深一些的排氣槽,在生產時此槽產生出來的(批峰),又叫工藝批峰,主要是用來改善燒膠或熔接痕,可將燒膠或熔接痕調整到此批峰上,生產后將其切除。

              2、燒四位置是指將燒膠或熔接痕用工藝調到不用容易看到的位置,以免影響產品的外觀。

              3、增加低螺桿背壓是指調整背壓

              4、障礙注射是指在入水前方加一擋塊。改變射膠口流向位置。以改變射膠時膠料的流動方向。這種方法對于解決噴射紋有幫助。





              使用餐具色母粒廠家直銷注塑成型過程中出現白點(GranulesUnmelted)的原因與解

              1、表觀 料頭附近有未熔化的顆粒。對薄壁制品來說是不可能獲得光滑的表面。 物理原因? 由于薄壁制品生產成型周期短,因此必須以很高的螺桿轉速進行塑化從而使熔料在螺桿料筒內殘留時間縮短。在碰到薄壁制品生產時,通常包括PE、PP,PC等,模具工會試著降低熔料溫度以縮短冷卻時間,未完全熔化的顆粒會被注射進模具內。 與加工參數有關的原因與改良措施見下表: 1、熔料溫度太低 增加料筒溫度 2、螺桿轉速太高 降低螺桿轉速 3、螺桿背壓太低 增加螺桿背壓 4、循環時間短,即熔料在料筒內殘留時間短 延長循環時間 與設計有關的原因與改良措施見下表: 1、不合理的螺桿幾何形狀 選用適當幾何形狀的螺桿(含計量切變區)


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