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發布時間：2021-08-29 17:01
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固態煮酒設備
固態煮酒設備就是釀制酒的一種設備，我們現在酒基本上都是通過釀酒設備釀制而成，那么問題來了，釀酒設備出酒度數太高，我們該怎么降度比較好呢？今天就來給大家簡單的介紹下，希望對大家有所幫助。
1、眾所周知，用白酒釀酒設備釀造的酒度高低就是酒精占的比例大小。低度酒和高度酒在用釀酒設備釀造工藝環節上是一樣的。酒度越低白酒中的微量成分特別是脂肪酸、酯溶解度降低，將導致酒體混濁。
2、我們可以通過加水降度，需加水量=原酒度×原酒重量÷目標酒度-原酒重量。降度所用水以蒸餾水或純凈水為。這是目前被廣大釀友廣泛使用的一種計算加水量的方法，也是一種降度方法，不復雜又準確。
3、大家也可以用酒尾降度，但要提前對酒尾進行處理，即將酒尾單獨接出來，通過靜置，濾掉飄在上面的一層油，反復幾次后再使用，可以減少苦味物質進入酒體。
4、降度酒會因為稀釋產生沉淀物質使之渾濁。因此為了防止這種情況的產生以至于影響白酒的視覺效果，采取了許多有效的方法：吸附、過濾、離子交換、膜分離等方法，盡量將這些析出的沉淀類物質除掉。
為了確保固態煮酒設備釀酒的安全性，還必要留意一些事項，在使用設備之前需要用蒸汽進行殺菌消毒工作，每次蒸完酒之后一定要進行排水排糟，并對設備進行及時的清洗，以免造成設備堵塞，不利于下一次使用。
固態煮酒設備是一種十分給力的設備，這個設備主要是釀造啤酒的，而且不同口味的啤酒，有不同的啤酒配料、不同的啤酒口味也有著不同型號的啤酒設備在釀造著，釀酒設備不僅在工廠里面存在，在不同的飯店或酒吧也經?？吹结劸圃O備的存在，只要想喝啤酒，只是需要打開釀酒設備下面的閥門，能直接接到啤酒喝，真的是非常的給力。隨著我國的勞動力和能源成本在逐漸上升，有越來越多的企業開始將下降總的生產成本因素加入到固態煮酒設備的投資，不斷尋覓愈加低能耗的解決方案。
釀酒設備采用良好的的不銹鋼材料，不但耐腐蝕性能增強，還使得釀得的酒具有很好的品質。冬季保溫性能好，上氣快，夏季表面不熱，提升酒的理化指標。甄鍋具有抵抗大氣氧化的能力---即不銹性，同時也具有在含酸、堿、鹽等介質中耐腐蝕的能力---即耐蝕性，而且使用壽命長，釀酒設備是白酒企業更新換代同類設備的產品。3、我們可以采用技術先進并成熟可靠的廢水處理儲罐，可以達到相關的處理效果，滿足達標排放標準的要求。是更新換代節省成本選擇。
在正常情況下，入窖溫度高低決定了發酵的速度和頂火溫度。控制好頂火溫度，把握住窖池升溫情況，對創造微生物發酵環境有很大的好處。1、在選擇固態煮酒設備之前要明確想要釀什么酒，不同的酒會有不同的釀酒設備。釀酒設備但是如果外部溫度低于13℃，酵母菌的發酵速度會受到很大的影響，因此，為了減少這種情況，我們需要在入窖的時候，把溫度提升3℃-5℃，使入窖的酒醅處于發酵狀態，這樣不會因為溫度太低，影響酵母菌的發酵。
高溫發酵有利于酯類生成。固態煮酒設備發酵溫度由12.5℃提升到25℃時，的濃度增加60%，異戊酯增加30%。上面發酵的溫度高于下面發酵溫度，其接種量雖低于下面發酵，但酯含量卻高于下面發酵。好的固態煮酒設備具有明顯的優勢，比如，安全性能穩定，使用壽命長，出酒快，酒率高，節約燃料，酒質好等等。加壓密閉發酵可增加酒液中飽和二氧化碳的含量，活性酵母增長，從而有利于酯類物質的生成。
固態煮酒設備買回來之后必定要按技術教師教的方法結合說明書的圖紙進行設備設備。合理的布局鍋爐、蒸料桶、卻卻器的方位。關于一些以柴、煤為燃料的鍋爐考慮到衛生可以把鍋爐設備在外面。運用前用蒸汽滅菌徹底消毒。
咱們在運用設備之前還需求用蒸汽進行滅菌消毒作業，先檢查小型釀酒設備的導汽管聯接是否聯接結束，該翻開的閥門是否已翻開，蒸料桶的蓋子也要翻開。然后翻開加水閥門加水至蕞高水位線，燒火。待水燒開后大約半小時往后，熄火，蒸汽消毒作業結束。中小型釀酒設備的日常檢查：①日常檢查：實施操檢合一法，由崗位操作人員承當日常檢查。（注：鍋爐在燒火進程必定要翻開鍋爐上方的蒸汽閥門）。
蒸酒進程中隨時查詢蒸汽柜水位。蒸酒之前應當將蒸汽柜內的水加至蕞高水位線，并在蒸餾的進程中隨時檢查水位管中的水是否低于蕞低水位線，假設發現水位快要靠近蕞低水位時應當減小火力，及時向爐中加水。
蒸汽柜防止無水空燒。有的時分大意了，蒸汽柜的水分現已被燒完，這個時分會出現無水空燒的情況，這樣不僅對設備是極大地損耗，而且可能引發火災。所以，咱們必定要注意這一點。往蒸料桶里倒入酒醅。1、純糧酒在釀制全過程中，會造成很多的污水，比如釀制生產車間的冷卻循環水、分餾實際操作小工具的清洗水、分餾底鍋水、釀制工廠地面清洗水、發醇黃液等。這一步也是很要害，必定要等到蒸料桶里冒汽才華往里倒入酒醅。假設是固態釀酒可一層一層均勻地加清蒸后的熟谷殼增加透氣性。
蒸酒之后必需求進行排水排糟清洗設備。每次蒸完酒之后必定要進行排水排糟，并對固態煮酒設備進行及時的清洗，防止構成設備堵塞，不利于下一次運用。
