河南石灰石信賴推薦“本信息長期有效”

石灰：對轉爐煉鋼而言，對活性石灰的粒度要求，是為了保證在有時間要求的煉鋼過程中的造渣速度和效果。如果石灰的粒度過大，會導致石灰顆粒與鋼水的反應時間被加長，使造渣速度減慢而影響造渣效果。反之，若石灰的粒度過小時，則在煉鋼時易引起顆?；蚍蹓m飛濺而惡化操作環境。在實際生產中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。對石灰石的粒度要求，從煅燒的角度看，對CaCO3（碳酸鈣）加熱的目的，是除去顆粒中所含的CO2（二氧化碳）。

為了滿足石灰產品的性質需要，長期以來，對生產冶金石灰或活性石灰主要原料的選擇，多以致密石灰石為主，即普通石灰石。因為，致密石灰石的較大特點是表現在它所具有的致密細粒的結晶結構和質地硬度較小的特點，是煅燒活性石灰較為理想的原材料。由于生產原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質石灰(MgO≤5%)和鎂質石灰(MgO>5%)。在氯化銨溶液中加入石灰乳便得到氯化鈣氨水溶液，然后用二氧化碳對其進行碳化便得到碳酸鈣沉淀。