廣州寶寶硅膠碗訂做量大從優 浙江北星科技美觀實用

寶寶硅膠碗訂做【浙江北星科技有限公司】是集食品級硅膠產品生產、銷售、科研為一體的綜合型企業。北星科技致力于推廣食品級硅膠產品的體驗，倡導健康美學理念，崇尚簡約而不簡單的家居生活品質。主要生產經營：硅膠餐盤、硅膠廚具等硅膠嬰兒用品！

【浙江北星科技】與您分享：硅膠餐具的優勢

1.硅膠餐具采用食品級硅膠材料模壓而成，無毒無味，安全環保。

2.硅膠餐具可折疊，揉面，翻蓋等，不占空間，不吸油，具有干燥效果，因此不會因長期存放而發霉。

3.硅膠餐具與食品溫度匹配良好。無論食物是冷還是熱，硅膠餐具都可以保護食物的溫度并減少溫度的損失。放置在硅膠容器中的食物可以在一段時間后保持原始溫度，并且溫度不會傳遞給使用者，并且不容易變熱。

4.與陶瓷和陶瓷相比，l大的特點是抗跌落，落地時不會產生噪音。中國人常用的陶瓷餐具好，易碎，塑料餐具可以承受跌落，但塑料硬度大，跌落后可能出現裂縫和裂縫，硅膠餐具可掉落隨便不用擔心損壞。

5.耐熱性好。硅膠的耐溫性非常好。它在240攝氏度的高溫下不會變形和變質。它不會在-40攝氏度下硬化，因此您可以將其用于蒸，煮，烤等。

6.硅膠餐具易清潔。因為硅膠不會油或吸油，所以很容易清潔。

7.顏色更多，形狀更多。可以根據使用者的需要配制各種顏色，并且可以形成各種形狀的餐具。

【浙江北星科技】與您分享：硅膠制品中有哪些常見成型工藝？

1、擠出成型工藝

就像我們擠牙膏一樣，擠出機頭也是產品的截面形狀，有一定長度，在力與溫度的作用下，機頭出來產品已經硫化成型。此工藝成型的產品一般是條形的產品，產品截面可以各種各樣。譬如，矩形長條，環形硅管，等。

2、滴膠工藝

硅膠原料為液態狀，原料裝在針筒里面，用氣動加人工操作把原料滴到模具上，加熱硫化成型。如果銅含量高，則會引起低血壓，嘔吐l血液，黃l疸，精神障礙甚至肝l臟部分壞死。此工藝屬于手工化工藝，需要人工的地方多。所以產能不高。它有一個特點，一個產品可以依要求滴上多種顏色。所以這種工藝多為制作工藝品。如，多色的硅膠手環，各種顏色l圖案的硅膠手機套等。

3、固態熱壓成型工藝

此種工藝是利用油壓機的溫度與壓力，借助模具把產品硫化成型出來。如各種橡膠板，墊片，杯子，閥門，膜，減震器，電插頭，橡膠輥，電位器絕緣套管，波導管，硅膠手機殼和按鈕等。這種工藝相對成本低，產量高，應用比較普遍。它多用于單色的硅膠產品。也可應用于雙色雙硬度的產品或是多色多硬度，但是產品的結構不靈活，受限制。它也可以應用于包塑膠與包金屬，同樣在結構上不靈活，而且對所包物件有溫度要求，一般要求所包物件要耐180攝氏度不變形。

4、液態射出成型工藝

此種工藝要求的設備有硅膠射出機、壓料機。特種合成橡膠包括：硅橡膠（即硅樹脂），氟橡膠，丙l烯酸橡膠，聚氨酯橡膠，氯化聚乙烯，氯l醇橡膠。它的原料是水稠狀，分A、B兩組分。它的原理是：利用壓料機把A、B組分的原料按照1：1壓到射出機的料筒里混合，通過射嘴再把它壓進熱模具型腔成型。此種工藝成型溫度相對較低，130度就可以。它可以用于不太耐高溫的塑膠包膠成型，這一點比固態熱壓成型有優勢。

【浙江北星科技】與您分享：液態硅膠與固態硅膠有哪些差異？

一、外形上區分

液態硅膠就是呈液體狀態，具有流動性;固體硅膠呈固態，沒有流動性。

二、從使用領域上區分

1、液態硅膠一般使用于嬰兒用品和廚房用品以及醫l療用品方面，是可以直接接觸食物和人體的。

2、固態硅膠一般使用于生活用品和工業雜件以及汽車配件等方面。

3、液態硅膠和固態硅膠的安全性：液態硅膠是高透明高安全的食品級材料，成型時不添加硫化劑等輔助材料，密封投料成型。固態硅膠是透明的材料，成型時需要加硫化劑加快硫化成型時間，敞模投料成型。

三、從成型方式上區分

1、液態硅膠是注射成型液體硅橡膠(LSR)：全名為注射成型液態硅橡膠，硫化設備為注射成型機。如果普通的橡膠產品能夠滿足我們的需求，就不需要用刀殺雞肉，而是使用性能更好，價格更高的硅膠。注射成型機工藝流程非常簡單，產品精l確度高，產量高(A/B膠混合在一定溫度下幾秒鐘成型)，省人，省電，省材料等多項優點，能生產所有高溫膠生產的產品;是今后年硅橡膠材料發展的一主流。

2、固態硅膠成型是原料是一塊塊固體的，通過混煉機混煉后，裁料機裁成產品和模具合適的大小以及厚度，后放入模具，壓力成型機下一定溫度模壓成型。脫模時和塑膠產品差不多的，也需要清理模具等。

四、從生產成品上區分

液態硅膠透明度高，無異味，產品有注膠口;固態硅膠透明度底，有硫化劑或者其他遮蓋硫化劑的香味，產品無注膠口。