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鋁焊絲的應(yīng)用

焊絲的選用

對(duì)于6005A、6082、5083 母材來說，選擇的焊絲牌號(hào)為5087/ AlMg4.5MnZr ，5087 焊絲不僅抗裂性能好，抗氣孔性能優(yōu)越，而且強(qiáng)度性能也很好。對(duì)于焊絲規(guī)格的選擇，優(yōu)先選擇大直徑規(guī)格的焊絲。3、存放及搬運(yùn)焊絲時(shí)小心不要弄破及弄掉防氧化包裝，防氧化鋁質(zhì)壓膜材料等內(nèi)包裝。同樣的焊接填充量即同等重量的焊絲，大規(guī)格焊絲較小規(guī)格焊絲的表面積要小很多，因此，大規(guī)格焊絲較小規(guī)格焊絲的表面污染要少即氧化區(qū)域要小，焊接質(zhì)量更容易達(dá)到要求。另外大直徑焊絲的送絲過程更容易操作。對(duì)于8mm以下板厚的母材一般采用1.2mm直徑的焊絲，對(duì)于8mm及以上板厚的母材采用1.6mm直徑的焊絲。自動(dòng)焊機(jī)采用1.6mm直徑的焊絲。

鋁焊絲的鋼種選擇

藥芯類用薄鋼帶卷成圓形或異形鋼管，內(nèi)填一定成分的藥粉，經(jīng)拉制成的有縫藥芯焊絲，或用鋼管填滿藥粉拉制成的無縫藥芯焊絲（見圖）。用這種焊絲焊接熔敷，對(duì)鋼材適應(yīng)性好，試制周期短，因而它的使用量和使用范圍不斷擴(kuò)大。這種焊絲主要用于二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、埋弧焊和電渣焊。可直接堆焊各種鑄鐵/生鐵材料，也可做為模具龜裂之焊合，使用鑄鐵焊接時(shí)，盡量將電流放低，用短距離的電弧焊接，鋼材進(jìn)行部份之預(yù)熱，焊接后之加熱以及慢慢冷卻。藥芯焊絲中的藥粉成分一般與焊條藥皮相似。含有造渣、造氣和穩(wěn)弧成分的藥芯焊絲焊接時(shí)不需要保護(hù)氣體，稱自保護(hù)藥芯焊絲，適用于大型焊接結(jié)構(gòu)工程的施工。早在1950年代初氣保護(hù)藥芯焊絲便已開始開發(fā)問市，但至1957年才開始廣為 商業(yè)上使用。此種方法可說是取自埋弧焊與CO2焊接（指實(shí)心）的優(yōu)點(diǎn)組合而成，焊劑包在焊絲內(nèi)并藉外圍CO2氣體的保護(hù)可使焊接時(shí)產(chǎn)生較柔和且穩(wěn)定的電弧以及低飛濺為其特點(diǎn)。開發(fā)之初只有大絲徑焊絲（2.0—4.0mm），用于重大工件的平焊與橫焊。直至1972年小絲徑焊絲開始發(fā)展才大大的擴(kuò)展了藥芯焊絲使用的領(lǐng)域。自保護(hù)藥芯焊絲，是在氣保護(hù)藥芯焊絲問市不久，便被發(fā)展出來，而且也很快的被工業(yè)界廣為認(rèn)同于特定的用途上。兩者不同點(diǎn)在第二單元便已有所述明，本單元將做整體的探討。

鋁焊絲化學(xué)拋光生產(chǎn)線關(guān)鍵技術(shù)及設(shè)備

正 一、傳統(tǒng)焊絲的弊端 為防止焊縫產(chǎn)生氣孔,在焊接鋁及鋁合金前,必須徹底清除焊絲表面上的油污和氧化物。 清理焊絲的方法,通常都是采用化學(xué)清洗法。眾所周知,這種處理方法的效果,比機(jī)械清理的好。但存在工序繁瑣,準(zhǔn)備時(shí)間長,保存時(shí)間短,使用不便,質(zhì)量又不可靠等缺點(diǎn)。直流反接法：焊件接負(fù)極，鎢極接正極，焊接時(shí)電子高速?zèng)_向鎢極，鎢極熱量高，消耗快，故一般不使用。 如在手工TIG焊前,先將用麻布條包裹進(jìn)貨的闡述了藥芯鋁焊絲的制造原理 ,研究了 TIG直流正接焊接鋁合金的工藝特點(diǎn)。試驗(yàn)結(jié)果表明 ,用具有去除氧化鋁薄膜效果的藥芯焊絲作填充材料 ,采用直流正極性 TIG焊接法可以使用普通的直流 TIG焊機(jī)焊接鋁合金 ,該方法集中了釬焊和直流反接 TIG焊接法的優(yōu)點(diǎn)。并簡(jiǎn)述了直流正極性焊接鋁合金所存在的問題和應(yīng)用前景。

鋁焊絲焊接時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)的問題以及解決方法

解決措施：

為了保證焊縫質(zhì)量，施焊時(shí)一般多采用短弧操作，但可以根據(jù)不同的情況選用合適的弧長以獲得的焊接質(zhì)量，如V形坡口對(duì)接、角接的層應(yīng)使用短些的電弧，以保證焊透，且不發(fā)生咬邊現(xiàn)象，第二層可以稍長，以填滿焊縫。焊縫間隙小時(shí)宜用短弧，間隙大時(shí)電弧可稍長，焊接速度加快。仰焊電弧應(yīng)，以防止鐵水下流；立焊、橫焊時(shí)為了控制熔池溫度，也要用小電流、短弧焊接。一旦包裝損壞，可能會(huì)引起焊絲的吸濕和生銹它應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的倉庫中。另外，無論采取什么焊接，在運(yùn)動(dòng)過程中要注意始終保持弧長基本不變，以此確保整條焊縫的熔寬和熔深一致。

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