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發布時間：2020-12-30 13:23
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超高分子量聚乙烯板的耐沖擊性
UHMWPE的沖擊強度，在所有工程塑料中名列前茅，圖2為UHMWPE與其他工程塑料沖擊強度比較，從圖2中可以看出，UHMWPE的沖擊強度約為耐沖擊PC的2倍，ABS的5倍，POM和PBTP的10余倍。耐沖擊性如此之高，以致于采用通常沖擊試驗方法難以使其斷裂破壞。其沖擊強度隨分子量的增大而提高，在分子量為150萬時達到值，然后隨分子量的繼續升高而逐漸下降。值得指出的是，它在液氮中（-195℃）也能保持優異的沖擊強度，這一特性是其它塑料所沒有的。此外，它在反復沖擊表面硬度更高。
自潤滑性
UHMWPE有極低的摩擦因數（0.05～0.11），故自潤滑性優異。表1為UHMWPE與其他工程塑料摩擦因數比較。從表1可以看出，UHMWPE的動嗎擦因數在水潤滑條件下是PA66和POM的1/2，在無潤滑條件下僅次于塑料中自潤滑性好的聚四氟乙烯（PTFE）；當它以滑動或轉動形式工作時，比鋼和黃銅加潤滑油后的潤滑性還要好。因此，在摩擦學領域UHMWPE被譽為成本/性能非常理想的摩擦材料。
高分子耐磨板的超，不多說，大家應該都不陌生了，該板材現在已經廣泛應用于各大領域，不過對于廣大用戶來說，普遍考慮的問題是如何有效提高高分子耐磨板的使用效率，作為專業的高分子耐磨板廠家，我們有責任不斷改進產品性能，滿足更大用戶的更多需求。
高分子耐磨板的機械性能是高于高密度聚乙烯，具有出色的抗沖擊性，耐應力開裂性，抗高溫蠕變，摩擦系數低，自潤滑性，優異的耐化學性，耐疲勞性，減震降噪，耐輻射等。高分子耐磨板的耐磨性和耐化學性，使得它獨特的優勢。在化工機械方面，高分子耐磨板選用超高分子量聚乙烯代替金屬材料制成耐酸泵，傳動機械，泵，套管，封板，齒輪，不僅大大延長了使用壽命，大大降低了成本。
超高分子量聚乙烯制品設計原則
一、 尺寸，精度及表面精粗糙度
〈一〉尺寸
尺寸主要滿足使用要求及安裝要求，同時要考慮模具的加工制造，設備的性能，還要考慮塑料的流動性。
〈二〉精度
影響因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工藝條件等。
〈三〉表面粗糙度
由模具表面的粗糙度決定，故一般模具表面粗糙比制品要低一級，模具表面要進引研磨拋光，透過制品要求模具型腔與型芯的表面光潔度要一致 ra 〈 0.2 um
三、 壁厚
根據塑件使用要求（強度，剛度）和制品結構特點及模具成型工藝的要求而定壁厚太小，強度及剛度不足，塑料填充困難壁厚太大，增加冷卻時間，降低生產率，產生氣泡，縮孔等 。
要求壁厚盡可能均勻一致，否則由于冷卻和固化速度不一樣易產生內應力，引起塑件的變形及開裂。
四、加強筋
設計原則：
〈一〉中間加強筋要低于外壁 0.5 mm 以上，使支承面易于平直。
〈二〉應避免或減小塑料的局部聚積。
〈三〉筋的排例要順著在型腔內的流動方向。
超高分子量聚乙烯壓鑄模具熱處理工藝的介紹
作為鑄造行業舉足輕重的壓鑄模具行業,近年來發展勢頭良好,其壓鑄模具熱處理技術也在不斷地趨于成熟化.
據了解,壓鑄模具熱處理工藝已發展了表面處理技術,由于可作為壓鑄模具的材料多種多樣,同樣的表面處理技術和工藝應用在不同的材料上會產生不同的效果.只有在傳統的工藝基礎上,對不同的模具材料提出適合的加工工藝,從而才會改善壓鑄模具的性能,提高壓鑄模具的使用壽命.對于熱處理技術改進的另一個反方向,是將傳統的熱處理工藝與先進的表面處理工藝相結合,提高壓鑄模具的使用壽命.通過壓鑄模具熱處理技術的不斷發展,將使得壓鑄模具在獲得良好性能的同時增加壓鑄磨具表面的質量,從而能夠使我國壓鑄模具行業發展達到一個新的高度.
