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發布時間:2020-10-08 06:15  
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在減速器設計中,齒輪傳動作為主要的功率傳遞和減速裝置,在機械工業領域廣泛應用。但是隨著人們對減速器噪音控制要求越來越高,在現代減速器設計和制造過程中,齒輪傳動噪音的控制已是生產質量控制的重要一部分。本文通過分析齒輪傳動中噪音產生機理,研究了齒輪減速器在機械傳動中噪音形成原因,然后根據噪音產生成因提出了相應的降噪措施和處理方法,使噪音的降低有了科學的理論依據。
在工業機械設計中,齒輪傳動是齒輪減速器的部分,也是系統功率傳遞的主要形式,因此齒輪作為機械傳動的主要角色,在整個機械系統中發揮著舉足輕重的作用,但是以往的對于齒輪傳動性能的評價只注重于傳動效率、平穩性、可靠性等方面,忽略了齒輪傳動噪音的問題。隨著人們對于機械設備性能品質要求的提高,對工作環境也有了很高的要求,從而使得減速器齒輪傳動噪音問題凸顯了出來,成為了機械傳動中急需解決的問題。
當不適用的選擇標準減速器,減速器特殊設計,在設計時,應考慮的主要問題是:傳輸類型,發送裝置,發送設計參數,所述驅動構件,所述支撐構件和類似設計的框冷卻和潤滑和密封設計等。您還可以優化,以提高設計質量的設計。
由于采用了硬齒面齒輪和設計可以制造企業技術的不斷發展提高,傳遞同樣的功率和減速比,減速器的尺寸進行不斷減小,所以散熱問題研究越來越突出,應該提供參考齒輪熱功率計算科學技術管理文件。
對于減速器結構設計,請注意以下問題:
1.減速器整體的設計和選擇。
2.非標準減速器進行合理規劃設計。
3.減速箱設計。
4.冷卻和齒輪單元的潤滑。
RV減速機性能特點
1. 箱體采用球墨鑄鐵,大大提高了箱體的鋼性及抗震性。
2. 能耗低,性能越,斜齒輪減速機效率gao達95%以上。
3. 精密RV減速機采用漸開線行星齒輪傳動,合理利用內;外嚙合;功率分流。
4. 精密RV減速機振動小,噪音低,節能高。
5. 節省空間,可靠耐用,承受過載能力高。
6. 齒輪箱緊湊的驅動形式確保高扭矩傳輸能力。
對機床減速機故障進行分析的常用方法是,首先要查清故障產生的主要特征,尤其是故障發展過程中產生的各種痕跡,再由痕跡分析損傷零件的受力關系,找出產生異常力的原因,或者由故障特征聯系相關部件的結構特點進行分析,就可以達到弄懂故障根源的目的。
如,由減速機斷口特征分析零件的斷裂原因:
機床減速機的斷口是指零件斷裂后形成的自然表面。斷口的分析是指直接由人的視覺,或者借助放大鏡觀察零件斷口的特征,根據這些特征,定性地判斷零件發生斷裂故障的原因,從而為排除故障運行的維修設計提供重要依據。