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切割機調刀時應該先關閉切割機電源，防止感應器失靈造成設備和人員傷害。檢查機身、機臺及清潔區的環境衛生是否滿足操作要求。打開生產線的主電源開關，檢查生產線的擠出機、自動上料干燥系統、真空泵、水泵、牽引機等電源供應是否正常。根據管材規格大小，對應調整真空定型機和噴淋水箱的托輥位置.打開真空箱、噴淋箱進水閥，檢查各浮球閥是否控制良好和各強制進水、排水電磁閥是否靈敏，然后設定各水溫控制儀的控制溫度（15℃-25℃之間較適宜）。



開機：開機前仔細檢查各加熱段的溫度是否正常，真空槽、冷卻槽的水路是否通暢、漏水，牽引機、切割機運轉是否正常，模頭前方禁止站人，鏟料時必須戴好防護面罩和手套等，防止高溫熔物濺出傷人。啟動設備，擠出機不得無料空轉，先低速啟動，待管坯被牽引進入真空槽后方可提高轉速。擠出機的參數中：電流不得過高，聚乙烯管材擠出的熔體溫度上限一般規定為230℃，一般控制在200℃左右為佳。

生產過程中，嚴禁拉拽、搖晃行走中的管材。觸摸管材時手要輕，否則會影響管材的質量。主機手不得擅離職守，出現問題應及時上報維修，嚴禁機臺帶病工作，嚴格控制各項工藝指標，以確保安全生產順利進行。

停機

停機順序：先停止供料→擠出螺筒中的余料→擠出機停止運轉→牽引機和切割機停止→關掉噴碼機→關掉真空定型機→關掉電源。啟動機臺同步系統并緩慢地將牽引速度和主機轉速降至為零，關閉主機和牽引機。緊跟著關閉芯模內部壓縮空氣，然后馬上戴好高溫手套將管材截斷。(此時真空定型機的水泵及真空泵不能馬上關閉，以免因管材冷卻不夠致使管材變形。