切削液價格-專業廠家「多圖」

選擇切削液的類型要綜合考慮切削液的加工性能、理化性能、環衛性能，決定選用哪類產品。這一過程主要依據決策人員對加工環境的理解和有關切削液的基礎知識。當然，切削液生產企業的信譽度、供貨能力、技術服務等商業因素也需要考慮。使用切削液的注意事項：油狀乳化液必須用水稀釋后才能使用。切削液的流量應充足，并應有一定的壓力。切削液必須澆注在切削區域。切削液的合理選用：改善操作性能。冷卻工件，使其容易裝卸，沖走切屑，避免過濾器或管道堵塞；減少冒煙、飛濺、起泡、特殊臭味，使工作環境符合衛生安全規定，不引起機床及工件生銹，不損傷機床油漆；

選擇切削液的種別即選擇油基切削液還是水基切削液。考慮因素主要是工件材料、加工質量要求（加工精度和表面完整性）、刀具材料、機床狀況、加工方法以及切削用量等。切削液的合理選用：經濟效益及費用的考慮。包括購買切削液的費用，補充費用，管理費用及提益，節約費用等。考慮勞動安全衛生法規、消防法、污水排放法規等。盛裝切削液的容器要清潔、密封性好。不能使用內面鍍鋅的鐵桶，因為鍍鋅層可能會和切削液組分發生反應，生成鋅皂。在室外直立存放時，開口方向應向上，其上必須加蓋密封。橫放時應保持開口部分在上方，避免被雨水浸入。

切削液的分類—水溶液：其主要成分是水。由于水的導熱系數是油的導熱系數三倍，所以它的冷卻性能好。在其中加入一定量的防銹和極壓添加劑，還能起到一定的防銹和潤滑作用。切削液的分類—極壓切削油：它是以礦物油為基礎，加入油性，極壓添加劑和防銹劑而成。具有動，植物油良好地潤滑性能和極壓潤滑性能。切削液的冷卻作用：它可以降低切削溫度，提高刀具耐用度和減小工件熱變形，保證加工質量。一般的情況下，可降低切削溫度50～150℃。

切削液的重要性：合理選用冷卻潤滑液，可以有效地減小切削過程中的摩擦，改善散熱條件，而降低切削力，切削溫度和刀具磨損，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面質量及降低產品的加工成本。切削液的分類—普通乳化液：它是由防銹劑，乳化劑和礦物油配制而成。清洗和冷卻性能好，兼有防銹和潤滑性能。為保證切削工件質量，則需使用切削液減少這些界面間的摩擦和降低切削區域的切削溫度。