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發布時間:2021-09-08 11:21  
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工業的發展,離不開資源的開采,煤作為能源資源,在工業發展和日常生活中都是不可或缺的,在開采過程中,經過洗選,露天堆放,一部分煤被水沖走,經過沉淀形成煤泥,這樣造成了煤源的流失,同樣這些煤泥回收再利用的難度較大,煤泥烘干機的研發和生產,是對煤泥回收和利用的較有效的辦法。煤泥烘干機在烘干煤礦工業污泥、金屬和非金屬、水泥工業的粘土等多個行業里受到廣泛使用,但現有的烘干機無法判斷是否有人靠近,在烘干機工作時溫度過高若不小心容易且煤泥烘干機需要外接電源,浪費大量能源。若能解決上述問題,這種煤泥烘干機必然會更受人們的歡迎。

粘土和鐵粉烘干工藝采用回轉式烘干機較為優勢
硅酸鹽礦渣水泥工藝中粘土和鐵粉作為生料制備的原材料,其烘干過程不僅要考慮烘干機的效率、投資等問題,而且要兼顧原料的適應性等特性。我們首先來了解下原料:粘土初水份為15%,干粘土需要量為6噸/時,鐵粉初水份為20%,干鐵粉需要量為1.9噸/時。烘干機有很多種,可按烘干物料來分類,同樣可以按技術分類為單筒、雙筒和三筒。雖然回轉式烘干機烘干效率較低,投資又大些,但它具有對原料適應性強及操作簡單可靠等優點,又考慮原料水份較高,所以設計選用了2.4*18.35米回轉式烘干機一臺,輪流烘干粘土和鐵粉,以粘土設計的烘干機標定產量為12噸/時。燃燒用煤粉由窯頭通過管道送至本車間煤粉倉內,耗煤量為320~480公斤/時。烘干過程的吸塵采用旋風和多管兩級收塵系統。烘干后的物料用膠帶輸送機送至各自的6.1*及10米的圓庫。

在烘干機的分類中,包括糧食烘干機,烘干機由提升機、烘干塔、供風系統、熱風爐、燃油器和電控系統等幾部分組成,在工作時,谷物由提升機送入烘干塔內、谷物依靠自重從烘干塔上方慢慢向下移動到預熱裝置,并接觸熱混合氣進行預熱;燃油經燃油器成霧狀噴出,在熱風爐內自動點火燃燒,并于空氣充分混合,形成熱混合氣,在風機的作用下經雙層保溫管路送入烘干塔內。在壓力的作用下,熱混合氣進入熱交換部件,并穿透谷層之后進入上、下排列的熱交換部件將谷物中的水分帶走排到烘干塔外的保溫層中,再由烘干塔上方的百葉窗排入到空氣中。在這個過程中,熱混合氣的熱量一部分通過烘干塔的內壁和熱交換部件傳遞給谷物,另外大部分由熱混合氣在穿越谷層時直接傳遞給谷物,谷物受熱后蒸發出來的水分被熱混合氣帶走,實現了對谷物的加熱烘干。
