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注射時，塑料熔體在螺桿的推進下，以極高的剪切速度流經射嘴而進入模腔。在這種高速剪切作用下，熔體溫度快速升高。特別是關于粘度較高的PVC、PP-R、PMMA、PC、高抗沖擊ABS等，過小的射嘴孔直徑會構成塑料的高溫合成。而關于充模困難的薄壁精密制品，則宜用射程較遠的射嘴，關于厚壁制品則需求補塑作用好的射嘴。另外，關于某些熔體粘度很低的塑料(如PA等)，需求運用具有防流涎功用的自鎖射嘴。

拆螺桿料筒前預備：

1、拆前首要應將模具撤除，開模到大，調模到大，可將螺桿從開模區取出。

2、對聚碳酸脂(PC)和硬聚氯乙希(PVC)等樹脂，在冷卻時會粘在螺桿和加熱料筒上。特別是聚碳酸脂，如果剝離時不小心，就會損壞金屬外表。如果用的是這些樹脂，應該先用聚本乙烯（PS）、聚乙希（PE）等清洗材料清洗，易于螺桿的清潔和拆開作業。（指用聚本乙烯等對空打針幾回）

3、將料筒內質料清空，并堅持料筒溫度，可將前機筒溫度恰當進步，以便于拆開前機筒螺絲。

4、預備4或5根木桿或鋼桿(直徑<螺桿的直徑)×(長度<注塑程)，用于頂出螺桿。

5、廢棉絮或破布。

擠出機的維護保養，分為日常保養和定時保養。擠出機日常維護保養的作業內容，就是擠出機出產操作中的作業程序規則和操作注意事項，要求操作工一定要認真執行。（這里需要注意：操作工要根據擠出螺桿的工作原理來進行）擠出機定時維護保養，可按擠出機的負荷及作業時刻酌情組織，一般可每半年或一年進行一次。維護保養時由修補鉗工和設備操作工合作作業。

保壓時間。保壓時間的長短對產品的機械性能有較大的影響。保壓時間要考慮到產品的厚薄、大小等情況而定。

注射速度。注射速度對產品的性能沒有明顯的影響，一般產品都采用中速加工。

模具溫度。模具溫度一般控制在80-100℃以內，形狀復雜、要求較高的產品，模具溫度控制在100-120℃以內。

螺桿轉速與背壓。注塑機螺桿轉速一般控制在30-60r/min以內，螺桿背壓控制在注射壓力的10％左右。