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發布時間：2021-01-21 03:28
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佛山市匯萊機械模具制造有限公司（前身為佛山市順華機械模具制造廠），是集泡沫成型機設計、生產制造、機械安裝和售后服務于一體的專業化機械模具制造公司。
泡沫成型機的工作原理：
泡沫機械是將泡沫經粉碎—塑化、抽條—切粒等工序，分別由泡沫機械粉碎機，泡沫機械造粒機，切粒機組成，它是將廢舊泡沫制成了顆粒以便于再次回收利用的設備。泡沫成型機采用標準絲桿螺距，既能保證速度又能有效地防止中板回升。機立式布局，采用液壓系統傳動，采用先進的臺灣電腦和觸摸屏控制，自動化程度高，使用方便。機器運動平穩，斷電后及時停止，無慣性，對合模流縫很為理想。
泡沫成型機的主要特點：
1、該系列機械采用PLC可編程控制機械與觸摸屏控制，配有國內先進的工藝及工作流程，能生產各種難以成型、難以脫模和含水率高的泡塑制品。
2、該機配備高壓進料系統，模具進料速度快，料能充足,同一次進料能安裝25把-36把自動進料槍。
3、該機設置抽真空系統，加快泡塑制品成型速度，縮短了冷卻時間，減少泡塑視頻含水率。
泡沫成型機系統詳解
泡沫成型機主要特點及其技術要求
環路在閉合口所在的位置閉合，閉合口通過在閥門內的移動而控制油料的流量比例。閉環系統在螺桿平移速度時閉合。優化的成形工藝,使得設備有優良的使用性能:產品合格率98％以上,適應不同性質的EPS制品生產需要,成形速度20-60模／小時。閉環系統中采用速度傳感器（通常為電位計型），定時探測張力下降。比例閥流出的油料通過調節，可補償出現的速度偏差。閉環控制依靠與機器整合一體的專用電子元件。閉環壓力控制能在注射和保壓階段確保壓力均勻一致，以及在各個循環中確保反壓均勻。通過探測出的壓力值對比例閥進行調節，根據設定壓力值進行偏差補償。一般來說，可對液壓進行監控，但是，探測注嘴或模腔中的熔體壓力也是另一有效方法。
更加可靠的方案是通過閱讀注嘴或模腔壓力讀數對比例閥進行管理。在壓力探測的基礎上增加溫度探測，特別有利於流程管理。泡沫是由泡沫成型機生產出來的，現在我們就來談談泡沫成型機的特點。了解物料可承受的實際壓力，還有助於根據設定壓力和溫度條件來預測模塑件的實際重量和尺寸。實際上，通過改變保壓壓力值，可將更多的物料引入模腔，以降低部件收縮，符合設計公差。接近熔化條件時，半晶體聚合物顯示出極大的比容變化。
泡沫成型機的分類以及各自的結構特點
泡沫成型機采用多種加熱發泡方式，可利用土機完好的舊模具在不改變車間環境的情況下，機器也能處于z佳狀態，使產品達到全自動真空成型機的品質。
泡沫成型機分為全自動泡沫成型機和半自動泡沫成型機。具體如下：
一、全自動泡沫成型機
1、采用PLC可編程控制機械與觸摸屏控制，能生產各種難以成型、難以脫模和含水率高的泡塑制品。
2、配備高壓進料系統，模具進料速度快，料能充足，同一次進料能安裝25把-36把自動進料槍。
3、制品頂出架用雙氣缸運動，動作平穩、工作協調，不會產生制品頂壞。
4、全自動泡沫成型機設置抽真空系統，加快泡塑制品成型速度，縮短了冷卻時間，減少泡塑視頻含水率。
二、半自動泡沫成型機
1、結構緊湊、節省空間、性能可靠、維護方便、節省人力和物料，每人同時操作2-4臺機器。
2、采用進口液壓傳動系統，增加了合模力，提高了合模速度，使成型周期更短，更節能。
3、采用進口PLC可編程電腦和DOPA人機界面觸摸屏來實現整個控制系統，具有功能齊全、參數調節方便等功能。由閉模、進料、發泡、開模、氣脫全自動控制，而且能實現計算機生產中的產品管制。
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