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微孔激光加工

激光打孔是一種早達到實用化激光加工技術，同樣也是激光加工的主要領域之一。這種技術的特點是能加工到1μm的微孔，尤其適合加工與表面成各種角度的小 孔，薄壁零件的小孔、復合零件的深小孔以及硬、脆、軟和高強度等難加工材料上的微小孔。激光打孔與工件材料的剛性、強度、脆性等機械性能無關，能在鈹、 銅、鋁、鋅、鐵、不銹鋼、耐熱合金、硬質合金等材料上打孔，并且容易實現自動化。激光微孔加工激光打孔是早達到實用化的激光加工技術，也是激光加工的主要應用領域之一。

微孔的定義與分類

在機械加工中，孔加工約占其加工總量的1／3 。孔加工是半封閉式切削 ，排屑、熱量傳散、切削液冷卻都困難，特別孔深加工難度更大。

孔的定義與分類，國家標準GB1800—1979的規定：孔主要指圓柱形的內表面。孔通如下方法分類：

1）形狀分。有圓柱孔、圓錐孔、鼓形孔、多邊形孔、花鍵孔和其它異形孔以及特形孔（如彎曲孔）等。其中，以圓柱孔使用為廣泛。

2）形態分。有通孔及盲孔（不通孔）；深孔（指孔的深度L與孔徑D之比超過5的孔，L／D簡稱深徑比或長徑比；L／D＝5～20屬一般深孔，L／D﹥20～30屬中等深孔，L／D﹥30～100稱為特殊深孔）及淺孔。

3）孔徑的大小分。有大孔（D﹥100mm）、普通孔（D＝10～100mm）、小孔（D＝1～10mm）和微孔（D＜1mm的孔）。

微孔加工

加工機理分。有機械加工、特種加工、機電復合加工等。盡管特種加工方法較多，由于設備比較昂貴和加工效率不高等原因，所以傳統的機械加工仍將是孔加工的主要手段。

按加工精度分。有粗孔（如鉆孔和粗鏜后的孔）、半精孔（如擴孔、粗鉸、半精鏜的孔）和精密孔（如精鉸、精拉、精磨、珩磨、研磨后的孔）等。精密孔通常是指公差等級在IT7～IT6級以上，表面粗糙度Ra﹤ 0．8～0．4m的孔，它的幾何形狀精度（如圓度、圓柱度、軸線直線度等）一般規定在其尺寸公差帶的1／2～1／3范圍內。孔的定義與分類，國家標準GB1800—1979的規定：孔主要指圓柱形的內表面。隨著航空航天、汽車、高速列車、風電、電子、家電、能源、模具、液壓、機床及精密機械等裝備制造業的迅速發展和產品的更新換代，精密孔的應用日益增多。