精密五軸加工廠擇優(yōu)推薦「多圖」

五軸加工（5 Axis Machining），數(shù)控機床加工的一種模式。

根據(jù)ISO的規(guī)定，在描述數(shù)控機床的運動時，采用右手直角坐標系；其中平行于主軸的坐標軸定義為z軸，繞x、y、z軸的旋轉(zhuǎn)坐標分別為A、B、C。各坐標軸的運動可由工作臺，也可以由刀具的運動來實現(xiàn)，但方向均以刀具相對于工件的運動方向來定義。通常五軸聯(lián)動是指x、y、z、A、B、C中任意5個坐標的線性插補運動。換言之，五軸，指x、y、z三個移動軸加任意兩個旋轉(zhuǎn)軸。相對于常見的三軸（x、y、z三個自由度）加工而言，五軸加工是指加工幾何形狀比較復(fù)雜的零件時，需要加工刀具能夠在五個自由度上進行定位和連接。

五軸加工所采用的機床通常稱為五軸機床或五軸加工中心。五軸加工常用于航天領(lǐng)域，加工具有自由曲面的機體零部件、渦輪機零部件和葉輪等。五軸機床可以不改變工件在機床上的位置而對工件的不同側(cè)面進行加工，可大大提高棱柱形零件的加工效率。

什么是3 2定位加工

在一個三軸銑削程序執(zhí)行時，使用五軸機床的兩個旋轉(zhuǎn)軸將切削刀具固定在一個傾斜的位置，3 2加工技術(shù)的名字也由此而來，這也叫做定位五軸機床，因為第四個軸和第五個軸是用來確定在固定位置上刀具的方向，而不是在加工過程中連續(xù)不斷。

3 2定位加工的原理實質(zhì)上就是三軸功能在特定角度(即“定位”)上的實現(xiàn)，簡單地說，就是當機床轉(zhuǎn)了角度以后，還是以普通三軸的方式進行加工。

3 2定位加工的優(yōu)勢：

1）可以使用更短的，剛性更高的切削刀具。

2）刀具可以與表面形成一定的角度，主軸頭可以伸得更低，離工件更近。

3）刀具移動距離更短，程序代碼更少。

3 2定位加工的局限性：

3 2定位加工通常被認為是設(shè)置一個對主軸的常量角度。復(fù)雜工件可能要求許多個傾圖以覆蓋整個工件，但這樣會導(dǎo)致刀具路徑重疊，從而增加加工時間。

5軸聯(lián)動加工的優(yōu)勢：

1）加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。

2）減少夾具的使用數(shù)量。

3）加工中省去許多特殊刀具，從而降低了刀具成本。

4）在加工中能增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力，提高刀具使用壽命，降低成本。

隨著科技的不斷變化以及發(fā)展,很多產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)力以及發(fā)展力都得到了一定的的發(fā)展，各個產(chǎn)業(yè)在各自的領(lǐng)域中也逐漸向前邁進，在我們的生活中是占據(jù)著一定的重要作用。五軸加工技術(shù)在我國的發(fā)展已經(jīng)是逐漸的成熟化了，在各個方面也表現(xiàn)得尤為突出，在技術(shù)含量方面也是有所加強以及在加工的精準度上更是有所提高。目前該加工技術(shù)在市場上的應(yīng)用更是廣泛，主要涉及的行業(yè)領(lǐng)域也比較多，像航空公司、造船業(yè)、學、立體式公、人體模型、汽車零配件、別的精密零件加工。該產(chǎn)品也因為其主要的優(yōu)勢深受大家的喜愛，同時它也是在不同的使用效果上發(fā)揮著其重要的作用。