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機械零配件鍛壓加工引致變形的原因

2.熱處置加工后容易產生變形問題

關于薄片類的機械零件，由于其長徑十分大，在對其停止熱處置后容易呈現草帽彎曲的情況。一方面會呈現中間鼓出的現象，平面偏向增大，另一方面由于各種外界要素的影響，使零件產生彎曲現象。這些變形問題的產生不只是由于熱處置后的零件內應力發作了變化，還有操作人員的學問不扎實，不太理解零件的構造穩定性，從而增大了零件變形的概率。

鍛壓是使金屬進行塑性流動而制成所需形狀的工件。金屬受外力產生塑性流動后體積不變，而且金屬總是向阻力小的部分流動。生產中，常根據這些規律控制工件形狀，實現鐓粗拔長、擴孔、彎曲、拉深等變形。

鍛壓出的工件尺寸、有利于組織批量生產。模鍛、擠壓、沖壓等應用模具成形的尺寸、穩定。可采用鍛壓機械和自動鍛壓生產線，組織化大批量或大量生產。

鍛壓的生產過程包括成形前的鍛坯下料、鍛坯加熱和預處理；成形后工件的熱處理、清理、校正和檢驗。常用的鍛壓機械有鍛錘、液壓機和機械壓力機。鍛錘具有較大的沖擊速度，利于金屬塑性流動，但會產生震動；液壓機用靜力鍛造，有利于鍛透金屬和改善組織，工作平穩，但生產率低；機械壓力機行程固定，易于實現機械化和自動化。

鋁合金鍛壓設備是指在鍛壓加工中用于成形和分離的機械設備。鋁合金鍛壓設備包括成形用的鍛錘、機械壓力機、液壓機、螺旋壓力機和平鍛機，以及開卷機、矯正機、剪切機、鍛造操作機等輔助設備。

鍛壓是鍛造和沖壓的合稱，是利用熱鍛壓設備的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力，使之產生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。