南京玻璃訂做值得信賴 南京桃園玻璃加工

合理選擇原材料

　　因為鐵氧化物不僅使玻璃著色影響玻璃的透光率，而且由于鐵的氧化物對熱輻射具有較強的吸收作用輻射熱大部分被表層玻璃液吸收使玻璃液上層和下層產(chǎn)生明顯的的溫度梯度導(dǎo)致熔窯內(nèi)玻璃液的對流困難，增加了熔制和澄清難度。為了有效地降低玻璃的含鐵量，首先應(yīng)從原料下手，有效地選擇含F(xiàn)e2O3量低的原材料是實現(xiàn)超白玻璃生產(chǎn)的前提條件。但不具備防破碎散落性這一對高層建筑玻璃幕墻而言關(guān)鍵性的安全因素、因此而帶來的不安全后果，(全)鋼化玻璃破碎后的大群呈鈍角的碎片，從高空散落而下，即使顆粒較小，但速度已很大，同樣能傷人。

　　超白玻璃用的原料有白云石、石灰石、長石、硅砂。如氧化鎂能有效控制玻璃液的硬化速度和析晶性能，主要是玻璃的高溫物理性能，同時改善玻璃的熔化性能起助熔作用。白云石是引入氧化鎂的主要原料。液晶顯示器專用ITO玻璃基板一般屬超浮法玻璃，所有的鍍膜面為玻璃的浮法錫面。石灰石是另外一個重要的礦物原料。目前為超白玻璃供貨的石灰石Fe2O3含量在50ppm以下。

超白玻璃運用在幕墻上好處如下：

1、可見光透過率較高，通透性好超白玻璃除了具備浮法玻璃所具有的一切可加工性能外，還具有更加優(yōu)越的光學(xué)性能，可見光透過率較高，一般大于91％，鍍雙銀Low-E后的超白玻璃用于幕墻上，可增加通透性，有效降低采光成本。

2、鋼化后的超白玻璃自爆率更低

由于超白玻璃原材料中含有的雜質(zhì)較少，在原料熔化過程控制更加精細，使得超白玻璃相對普通玻璃具有更加均一的成分，從而大大降低了鋼化后可能自爆的幾率。用于幕墻上，比普通玻璃更具安全優(yōu)勢。

3、顏色均勻性好，更加美觀

由于原料中的含鐵量比普通玻璃的低很多，超白玻璃相對普通玻璃對可見光中的綠色波段吸收較少，確保了玻璃顏色的一致性，避免因玻璃幕墻色差問題導(dǎo)致的不美觀。

4、吸熱更少

超白玻璃比普通浮法玻璃吸熱更少，可減少熱量損失，因此更適合制成雙銀Low-E中空玻璃應(yīng)用在玻璃幕墻上。

2.1.3磁選法

磁選法是利用磁力將磁性礦物和非磁性礦物分離的方法 ，利用這種方法，可以把原砂中與砂粒表面緊緊黏結(jié)著 的赤鐵礦 、褐鐵礦和黑云母 、鈦鐵礦 、黃鐵礦和石榴石等弱磁性雜質(zhì)礦物去除，也可去除帶有磁性礦物包裹體的雜質(zhì)。為了達到此目的，磁選機必須滿足作用在磁性礦物上的磁力大于作用于磁性礦粒上的所有機械力的合力，才能使磁性礦物與非磁性礦物分離。這個轉(zhuǎn)變過程的快慢，既取決于硫化鎳顆粒中不同組成物(包括Ni7S6、NiS、NiS1。

2.1.4重選法

重選法是利用礦物顆粒之間存在密度差異 ，在運動介質(zhì)中顆粒所受流體動力 、重力和其他機械力不同，從而使不同密度的礦粒相互分離的一種方法。硅砂中主要成分和雜質(zhì)的比重分別為：石英 2.65 ，金紅石4.1～5.2，磁鐵礦 4.9～5.2，赤鐵礦4.8～5.3，鈦鐵礦4.5～5.5，所以當(dāng)鐵雜質(zhì)以重礦物形式存在于石英原料中時，采用這種方法比較有效，重選設(shè)備主要有溜槽、受阻沉降機及搖床等。基于超白玻璃的優(yōu)異性能以及在綠色能源、高大上轎車、建筑、高大上園藝和高大上家具中不可替代的地位，未來生產(chǎn)量及需求量將大幅度升高，這就使超白玻璃用原料的大規(guī)模供應(yīng)出現(xiàn)瓶頸。

超白玻璃用石英砂的質(zhì)量要求高，對生產(chǎn)用石英砂的一個嚴格要求是鐵含量 (P Fe2O3  ≤150x 10-6，PFe ≤80X 10-6 )。由于不 同的礦源雜質(zhì)形式不同，給除鐵工作帶來了一定的困難 。大力發(fā)展屏顯基板玻璃、光伏光熱玻璃及鍍膜玻璃、低輻射及多功能復(fù)合鍍膜節(jié)能玻璃與制品將使行業(yè)競爭力提升。一般石英砂提純工藝流程為：確定礦物中雜質(zhì)的存在形式一制定深加工方案一優(yōu)化方案 ，找到合理 、經(jīng)濟和環(huán)保 的深加工工藝是超白玻璃產(chǎn)業(yè)更好向前發(fā)展的前提。

在介紹的除鐵方法中，水洗和分級脫泥、擦洗除鐵法簡單 ，成本低 ，生產(chǎn)量大 ，作為前處理工作，適用于大規(guī)模生產(chǎn) ；高大上液晶顯示器專用ITO玻璃在濺鍍ITO層之前基片玻璃還要進行拋光處理，以得到更均勻的顯示控制。酸浸法除鐵成本高 、工藝復(fù)雜 ，但通過酸浸法可將低 品位的礦源提純到高 品位；微生物法除鐵時間長，但是對環(huán)境基本無污染 ，現(xiàn)階段只停 留實驗室中，且對 和培養(yǎng)基 的要求高 ，需要一定的時間來發(fā)展 ，未來可能成為除鐵的主要方法。