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發布時間：2020-09-07 08:11
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旋風銑加工
1 零件加工要求
零件為活動扳手調節開口寬度的螺輪，材料為20號圓鋼，牙側有必定粗糙度要求，堵截處螺牙部需求倒角，中心銷孔與外圓柱面有必要有較好的同軸度，不然調整時不會靈敏自如，乃至卡死，為便于大拇指握持撥動，其外表要有平行于軸心線的直紋滾花。
2 加工工藝的分析
絲杠加工原來選用車削加工，工藝路線為:冷拔→滾花→車螺紋→校對→鉆孔→堵截→倒角，不只功率低、本錢高，且因為小圓鋼剛度低，車削、滾花時易變形，小號螺輪不能出產，為此咱們設計了旋風銑削絲杠設備，不只將轉速由經歷確定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且將銑絲滾花一次完結。其工藝路線變為:冷拔→滾花、銑絲→校對→鉆孔、堵截→倒角。當然旋風銑削使小徑工件有較大變形(大徑件變形較小)。
3 結構設計
設備由車床改裝，工件滾動，刀盤及滾花刀架移動。往掉車床刀架部分，在溜板上配裝銑削頭及自制跟刀架，將滾花刀裝于跟刀架上，跟刀架置于銑刀盤前面。工件左端用卡盤夾緊，右端往掉尾座，設備一帶較長空心管的支架，這樣一次能夠裝夾較長質料(相當于一次銑削長度的兩倍以上)，將銑削部分截斷后加工，能夠削減端料糟蹋。
兩種設計的滾花刀設備方法相同，僅僅支承架與機床的連接部分有所區別。在支承架上加工一孔，在加工部位對面橫向過孔中心線銑槽與通孔：槽寬與滾花刀柄等寬，深與刀柄等高，挨近槽接孔處下邊齊槽根部垂直銑一窄細槽，便于滾花擠出的細微鐵屑流出，防止滾花輪滯塞、卡緊。滾花刀用快換蓋板壓住，由帶梅花手柄的螺桿將滾花刀柄頂緊。圓鋼通過導向套后被滾花，緊接著被高速銑削，完結兩道工序一次完結。導向套用工具鋼調質加工而成，其上銑一開口，長與支架端面平。導向套定位銷孔、裝配螺釘與支架配作，要保證開口正對槽中心線。
旋風銑加工留心事項
留心事項
資料有必要是正規牌號的圓鋼，不然工件外表易構成鱗刺等，銑刀易破損崩裂，滾花刀耗損迅速：
加工、裝配時有必要使滾花刀在槽內移動較輕松，又不致空隙太大，假如空隙過大，工作時滾刀輪傾斜，滾出的斑紋不勻，自身也易損壞：
壓板盡量將滾花刀悉數封閉，以防切屑、雜物等濺進：
工作時切勿潤滑冷卻滾花刀，以防與之挨近的硬質合金刀片受損：
先開動車床，讓工件滾動，再擰緊螺桿，防止靜摩擦力過大，工件打滑：
選用制作優良的滾花刀削減換刀次數：
定期拆開快換蓋板，清理刀槽。
螺紋旋風銑
刀片技術的不斷發展為改進切削刃提供了更大空間，然后可以充分利用螺紋旋風銑加工方法的諸多優點。例如，選用涂層硬質合金刀片可獲得更長且更易猜測的刀具壽數，而且可以使用更高的切削速度。這就導致了更高的零件產出，而且公役和表面光潔度具有一致性。新刀片原料（比如具有PVD/TiAlN涂層的原料）具有共同的薄涂層，與刀片基體的附著力極佳。關于螺紋旋風銑各種工件材料（比如接骨螺釘所選用的金屬材料）時所需的鋒利切削刃而言，這種原料已被證明非常有利。
螺紋旋風銑時，操作安全性和刀具夾持關于保證更高的加工功能也同樣至關重要。刀具精度決議了刀片定位、刀片磨制的質量以及每次正確定位刀片時的便利性和可靠性。新開發的用于螺紋旋風銑刀具的刀片夾緊概念改進了切削刃的定位精度和加工安全性，而且使得在機床上換刀變得更輕松快捷。平穩的切向切削效果很有必要，可以保證在整個加工進程中所要求的和表面光潔度。
現在，螺紋旋風銑刀具應包括專門開發的精磨刀片和半成品，而且應兼容于大多數類型和構造的滑動刀架主軸。雖然大批量生產擁有完善的工藝流程，但滿足更高的生產及新零件需求還需求新的加工技術，如螺紋旋風銑中更先進的刀具環概念。
在選用螺紋旋風銑制作接骨螺釘的一個比如中，每年大約有50萬的產量，而且小批量會根據具體情況而變化。在裝置先進的可轉位刀片刀具后，不只降低了加工成本，而且大大提升了制作競爭力。這種新刀具意味著刀具壽數可延長8倍，在切削刃需求更換之前（此刻零件尺度即將超出公役）可以加工出更多的零件。除了消除一切的機床停機時刻之外，由于刀具保護更簡單，也大大節省了刀具室辦理時刻。
超級旋風銑刀
超級旋風銑刀R217/220.69-12
描述: 中等規格的方肩銑刀系統。
主偏角: 90 度
尺寸:
圓柱刀桿型式的直徑 20-32 mm
削平刀桿型式的直徑 20-32 mm
斜2度削平刀桿型式的直徑25-40 mm
莫氏錐柄刀桿的直徑 20-32 mm
Combimaster刀桿直徑20-40 mm
刀盤式銑刀直徑40-100 mm
刀片型號: XO..1204 切深ap: 11 mm
應用領域: 通用立銑
機床: 中小型和大型機床
主要優點: 率、切削輕快的立銑刀。金屬切除率高，功率消耗低。
超級旋風銑刀有很多種刀桿型式，包括削平刀桿、斜2度削平刀桿、圓柱刀桿和莫氏錐度刀桿。
大多數具有內冷卻供應能力。
供應的正常齒距和密齒型刀盤式銑刀的直徑從40到100 mm。
XO..1204刀片既強壯又有很大的正前角。它產生較低的切削力并提供很高的金屬切除率。
