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油氣分離器使用壽命在3000小時左右

油氣分離器 油氣分離器是將螺桿機冷卻液與壓縮空氣分離的部件，正常運行下，油氣分離器的使用壽命在3000小時左右，但潤滑油的品質及空氣的過濾精度對其壽命有巨大的影響?？梢娫趷毫邮褂铆h境下必須縮短空濾芯的保養更換周期，甚至考慮加裝前置空氣濾清器。油氣分離器在到期或者前后壓力差超過0.12Mpa后必須予以更換。否則會造成電機過載，油氣分離器破損跑油。更換方法：拆下油氣桶蓋上安裝的各控制管接頭。取出裝油氣桶蓋上伸入油氣桶內的回油管，拆出油氣桶上蓋緊固螺栓。移開油氣桶上蓋，取出油細。除去粘在上蓋板上的石棉墊及污物。裝入新的油氣分離器，注意上下石棉墊必須加釘訂書訂，壓緊時石棉墊必須擺整齊，否則會引起沖墊。按原樣裝回上蓋板、回油管、各控制管，檢查有無泄漏。

節能的變頻空壓機黃金期趨勢回顧

節能的變頻空壓機黃金期趨勢 回顧我國螺桿空壓機行業過去一年的發展，從生產總量和銷售總量上來看，與過去幾年同期環比，擴大的生產規模和高漲的銷售量顯示了行業經歷了一個黃金發展期。現在，國家對能源的節約力度和排量的降低的監管力度不斷加大，很多公司越來越關注產品的節能性能，變頻空壓機為公司的產品制造提供動力，它的運轉的快慢是通過對配備的變頻部件來實現的，可以按照客戶具體的用氣量來產生氣體，減少機器在工作時所使用到的資源。隨著現代社會的發展，環保、節能的觀念逐漸深入人心，所以工業發展、生活生產等都都努力朝著低耗的方向發展。變頻即是通過改變供電頻率，實現電動機運轉速度率的自動調節，確保機械的運行，降低損耗。變頻空壓機就是將先進的變頻技術應用到空壓機中，從而實現空壓機的充分發揮性能，降低不必要的損耗。所以變頻空壓機不僅能夠保證客戶用氣更加穩定，使生產過程變得更加穩定，提高產品的工藝水平，還能節省所耗費的電能，應該說節能效率還是非常之高的。

壓縮機組的工藝流程

雖然空氣壓縮機有著各種不同的機型，但壓縮機組的工藝流程較為通用。下面將以壓縮機組為例，介紹其基本流程。

由進氣閥門進入壓縮機組，首先流入入口洗滌器，在這里可分離出液體和固體，然后進入壓縮缸完成壓縮，隨著壓縮比增加，氣體的溫度上升，壓縮后的氣體需進入冷卻器降溫，在冷卻的過程中會凝析出液體，因此從冷卻器出來后要經過后洗滌器，將含帶的液體在重力作用下分離出，由排氣閥排出。為了有效提高氣體壓力，通常要進行多級壓縮，連續經過幾次升壓而達到所需要的工作壓力。多級壓縮可滿足更高的氣體壓力需求，提高氣缸的容積利用率，節省功率消耗。然而隨著級數增加，壓縮機的結構愈加復雜，會導致造價提高，故障幾率增加，在選擇級數時要綜合考慮氣體流量、初始壓力、需求壓力等多種因素。