永康靜電噴塑加工廠咨詢客服【東森噴塑】

金華東森噴塑加工廠主要對外承接各種【機械設備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業務。靜電噴塑加工廠

東森噴塑與您分享

有機涂膜的附著力與產品材質本性有關，按照附著力的大小，可將金屬排列如下：

鎳→鋼→銅→黃銅→鋁→錫→鉛

黑色金屬幾乎對所有類型的底漆都適用，而鎂鋁件及它們的合金，通常采用以鉻酸鋅為機體的鈍化底漆。工件表面進行有效的前處理，使之生成一層磷化膜或氧化膜以提高機體與底漆的結合力。再選用附著力強的底漆。對于鋁件及鍍鋅件能使用顏料的底漆，否則會引起電化學作用，使附著力下降。靜電噴塑加工廠

金華東森噴塑加工廠主要對外承接各種【機械設備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業務。

東森噴塑與您分享噴塑流水線在噴涂過程中出現縮孔怎么去解決？

一、鏈條下接油盤污染

原因：鏈條下接油盤變形，造成了鏈條滴油的污染。

解決方法：檢查鏈條的潤滑油使用情況，檢查鏈條的油盤，避免造成污染。靜電噴塑加工廠

二、粉末涂料不兼容

原因：粉末涂料組成中樹脂不相容性是導致縮孔形成的主要原因，在粉末涂料使用過程中，由于各噴涂廠家配方體和樹脂的選擇不同，是不能混合使用的。靜電噴塑加工廠

解決方法：盡量使用廠家根據噴涂數量定好總量訂購涂料，集中批次粉末涂料的使用，盡可能避免不同批次的粉末涂料的混合使用，其次就是在使用時候精細清理后

再換色，輕吹干凈粉管及噴粉系統。

總結：

噴塑設備在涂裝過程中出現的表面縮孔，既有基材方面的原因，又有前處理、鉻化料污染、粉末涂料、壓縮空氣及管理等方面的原因，應該針對于不同的縮孔，尋找原因，采取

不同的解決方案，并建立預防機制，以減少或避免縮孔的出現。我們配置先進的快速換色供粉中心，換色時間僅需10-15分鐘，能節約大量換粉時間，從根本上解決了混粉而引起的縮孔現象。

粉末噴涂工藝要求：首先，噴涂環境溫度和溫度對膜厚度的影響。

粉末噴涂量為170-200克/分鐘; 電壓為70KV，噴槍與待涂物體之間的距離為20cm。當溫度在20至30℃之間且濕度在60至80％之間時，粉末噴涂的涂布效率良好，并且涂膜厚。靜電噴塑加工廠

第二，金屬表面的平整度

在粉末噴涂中，膜厚度越厚，表面越平坦。影響粉末涂膜平整度的主要因素是粒度及其分布，熔體粘度，顏料和固化劑的分散狀態等。對于具有高熔體粘度的樹脂，如果要獲得具有40μm涂膜厚度的平坦涂膜，則粉末粒徑的粒徑為約60μm。靜電噴塑加工廠

三是膜厚分布

在靜電粉末噴涂中，由于噴涂粉末的不均勻性，涂膜厚度的不均勻性約為溶劑涂層的兩倍。有必要正確掌握涂裝設備的有效噴涂方式，控制噴涂的間接時間。防止噴涂不均勻。當涂覆物體的面積大于涂覆設備的噴涂圖案時，優選使用往復式噴槍結構。當布置平行長沖程時，待涂覆物體的中心部分較薄，并且該線以短行程串聯布置，并且待涂覆物體中心處的膜較厚。