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發布時間：2021-05-29 02:08
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陶瓷素坯在燒結前是由許多單個的固體顆粒所組成的
陶瓷素坯在燒結前是由許許多多單個的固體顆粒所組成的，坯體中存在大量氣孔，氣孔率一般為35%~60%(即素坯相對密度為40%~65%)，具體數值取決于粉料自身特征和所使用的成型方法和技術。根據氧化鋁空心球磚的尺寸大小和形狀復雜情況來選擇配料和成型方法。當對固態素坯進行高溫加熱時，素坯中的顆粒發生物質遷移，達到某一溫度后坯體發生收縮，出現晶粒長大，伴隨氣孔排除，在低于熔點的溫度下(一般在熔點的0.5~0.7倍)素坯變成致密的多晶陶瓷材料，這種過程稱為燒結。
砌筑耐火磚要注意哪些事項?
耐火磚具有多種特點：抗溫度急劇改變而不被損壞的才能，接受（常溫）的大壓力才能等。因而許多當地都會用到耐火磚，那么，砌筑耐火磚的時分咱們要注意哪些事項呢？ 1、圓形爐墻不得有三層或三環重縫，上下兩層和相鄰兩環的重縫不得在同一地址。 2、圓形爐墻應按中間線砌筑，當爐殼的中間線差錯和直徑差錯契合爐內形的需求時，能夠爐殼為導面進行砌筑。 3、非弧形爐底、通道底上層的長邊，應與爐料、金屬、渣或氣體的活動方向筆直或成一夾角。取出并比及瀝青干透后，將耐火磚外表上的脆硬的瀝青鏟除潔凈，避免在高溫下因為外表的脹大而欠好。 4、拱和拱頂有必要從兩邊拱腳一起向中間對稱砌筑，砌筑時，禁止將拱磚的大小頭倒置；鎖磚均應從旁邊面打人拱內，若在結尾一塊鎖磚，不能從旁邊面打人時，可先將鎖口一側的1～2塊磚進行加工，使鎖口上下尺度持平，然后將與鎖口尺度相適應的鎖磚從上面打人，并將其兩邊用鋼板塞緊；撤除拱胎有必要在鎖磚悉數打緊、拱腳處的挖溝砌筑結束且骨架拉鉤的螺母結尾擰緊之后方可進行。 5、對砌筑不緊密的磚縫，應打入薄鋼板塞緊，特別關于可轉變的爐窯應每轉變1/4圈進行檢查，采納上述辦法彌補。 6、留設脹大縫的方位，應避開受力部位、爐體骨架和砌體中的孔洞，砌體內外層的脹大縫不該相互貫穿，上基層應相互錯開。
氧化鋁空心球磚燒結成型方法
氧化鋁空心球磚燒結成型方法有手工成型、振動成型和機壓成型。根據氧化鋁空心球磚的尺寸大小和形狀復雜情況來選擇配料和成型方法。手工成型要分層搗打、每層加料不超過50mm。振動成型時間一般是2min。這種磚用作高溫窯爐內襯，烘烤時升溫速度不能太快，否則將產生裂紋，降低強度和使用壽命。機壓成型的成型壓力一般是50-80MPa，各種成型方法加工的模具，可以不加放尺，半成品經過充分干燥后，殘余水分應小于0.5%。氧化鋁空心球磚在高溫窯爐內燒成，燒成溫度一般是1800-1850℃，保溫4-6h。一般是防止氧化鋁空心球磚在燒成中產生裂紋、在裝窯時考慮氧化鋁空心球磚盡可能不要受到火焰的直接沖擊。在原料中加入乳化石蠟0.5%-1.0%，增塑劑4%-6%，水一般是40%-45%，在高速攪拌機中制漿，用隔膜泵將泥漿通過噴嘴送入噴霧干燥塔內進行噴霧造粒干燥。干燥塔的入口溫度一般是420-440℃，出口溫度一般是120-130℃。
不同粒徑氧化鋁空心球的數量比例
氧化鋁空心球的制備以工業氧化鋁為原料，用電熔法熔化后噴吹制得。電熔設備為電弧爐。熔池用石墨制品或其他耐火材料砌成，邊緣上砌一個流口，在流口外側安裝一個壓縮空氣用噴嘴，噴嘴以管道與壓縮空氣裝置連接，爐體可以傾動；電極為石墨制品。有了原材材料之后就可以開始壓制成型了，對于小于2毫米的片狀產品，可以考慮使用膠凝成型的方法。 在熔池內加入工業氧化后即可送電熔融，當溶液溫度達到或者是高于2200攝氏度時，溶液翻滾，即可傾動爐體，從而使得熔液流出。與此同時以壓縮空氣噴吹熔液流股，由于熔液粘度和表面張力的作用，熔液在噴吹和冷凝過程中便形成了包裹空氣的空心球，經收集、篩選，將其按不同顆粒分別存放備用。不同粒徑氧化鋁空心球的數量比例隨著壓縮空氣噴吹壓力的不同而異，壓力越大則小球的數量就越多。
