天津沸石轉輪裝置量大從優「多圖」

有機廢氣處理設備起火原因

有機廢氣處理設備起火原因，廢氣治理設備和管道如果使用的材質為易產生靜電的塑料，而且在直角和三通處易產生靜電

　　(1)高溫高熱;

　　(2)有明火;

　　(3)產生靜電且靜電火花放電能量超過可燃性混合物引燃能;

　　(4)有機廢氣濃度高于下線。

有機廢氣處理設備生物濾池系列，廢氣處理設備，主要是指運用不同工藝技術，通過回收或去除、減少排放尾氣的有害成分，達到保護環境、凈化空氣的一種環保設備，讓我們的環境不受到污染。

　?、?不需要高成本的化學藥劑，運行穩定，耐腐蝕，耐負荷沖擊能力大。

　　② 針對特定有害氣體成份馴化適當的微生物，提高單位容積的負荷率。

　?、?填料采用有機無機混合填料，比表面積大，孔隙率高，并可為微生物

催化燃燒設備特點有哪些?

催化燃燒設備特點有哪些?催化燃燒設備系統工作過程主要劃分為三種狀態參數設定、燃燒運行和燃燒停止。燃燒運行狀態燃空比的調定

　　催化燃燒用的是表面具有和金屬氧化物的催化劑，將有機污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質并不發生變化。催化燃燒設備主要由活性炭吸附箱、阻火器、熱交換器，催化反應床，風機這幾個主要部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低

　沸石轉輪催化燃燒工藝原理，催化燃燒是利用催化劑降低廢氣中有機物的活化能，使有機物在較低的溫度(一般在250～300oC左右，不同成分的有機物，其催化燃燒溫度不一樣)下發生無火焰燃燒。其原理是廢氣經過催化劑時，先被吸附至催化劑表面，然后在溫度下發生催化燃燒，達到凈化的目的

　　催化燃燒需要在溫度條件下進行，對于低溫氣體就進行加熱，風量越大其耗能越大，運行成本也就提高;因此選擇此工藝時，在確保收集效率的前提下，盡可能降低排風量，這樣既可提升排氣濃度提升廢氣單位熱值，又可降低風量降低能耗;同時也要考慮熱將尾氣中熱量進行回收。

沸石轉輪遇轉輪吸附的影響因素

沸石轉輪遇轉輪吸附的影響因素 一、濃縮比 　　低濃縮比雖然可以保證高去除效率，但增加再生風量的同時也增加了脫附能耗，而且濃縮氣體的濃度亦隨著脫附風量的增加而降低。工程應用上，濃縮比應兼顧效率與能耗，對于高濃度廢氣，可選擇低濃縮比以確保去除率;而對于低濃度廢氣，適當選擇高濃縮比有利于系統整體能效比提高。 二、轉輪轉速 　　吸附與脫附在轉輪運行周期中是同步進行的，兩者互為影響并共同決定轉輪的去除效率，而轉速的大小意味著吸附和脫附時間長短。當轉速低于轉速時，相應的運行周期變長，其脫附區的再生充分，但是其相對吸附能力隨著轉速的減小而減小。而當轉速大于轉速時，只有脫附區前段少部分能被加熱到再生溫度。因此，轉速本質上是吸附和脫附時間的控制，以實現轉輪去除率。實際應用時，因受多因素影響，轉輪轉速為配合其他參數變化可控制在一區間值。 三、再生風溫度 　　吸附劑的解析再生存在一個特征溫度(清洗溫度)，高于該溫度可以獲得更快的解析速率同時消耗更小的脫附風量。 四、進氣濕度 　　實際工程中，有機廢氣一般都含有水分，部分相對濕度甚至達到80%。而水分可能與污染物形成吸附競爭，占據轉輪吸附空間而降低污染物去除效率，因此抗濕性是衡量吸附性能的重要指標之一。 五、進氣流速 　　在一定條件下，沸石轉輪轉速與進氣流速成正比，當進氣流速提高時，轉速應相應的提高，如果轉速未根據流速進行相應的提高，運行值低于轉速其相對吸附能力λ隨著轉速n的減小而減小，在溫度分布曲線上表現為吸附區的曲線下降明顯，反映了吸附率的降低。因此對于高濃度有機廢氣，控制低進氣流速是十分必要的，或可相應的提高轉速。

關于沸石轉輪的使用原理

一、低溫下，大容積吸附風機將車間VOCs中的大顆粒物通過過濾箱過濾，再用沸石分子篩輪吸附。沸石轉輪吸附的氣體可直接排出。 二、當吸附了大量VOCs的沸石轉輪進入高溫解吸區時，少量的熱空氣將沸石轉輪上的VOCs分子解吸并轉化為高濃度廢氣。催化燃燒由解吸風機送至后端，系統進行催化燃燒處理。分解產生的部分熱量通過內部熱交換重新進入催化燃燒系統，減少能量損失，部分分解的氣體直接排入空氣。 三、在此過程中，電子控制系統嚴格控制催化燃燒產生的熱量。當超過設定值時，通過調節脫附管道自動閥補充冷空氣，降低廢氣濃度，減少產熱;兩個子系統相互結合。重復循環，當沒有VOCs產生時，設備可以停止。同時，為了設備的管理和安全，催化氧化系統停用后，需要對部分設備進行冷卻，以保護設備的正常使用。