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發布時間：2021-08-31 14:51
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污泥脫水方式的選擇？
1、板框式污泥脫水機：
工作原理：在密閉的狀態下，經過高壓泵打入的污泥經過板框的擠壓，使污泥內的水通過濾布排出，達到脫水目的。
優勢：價格低廉，擅長無機污泥的脫水，泥餅含水率低。
劣勢：易堵塞，需要使用高壓泵，不適用于油性污泥的脫水，難以實現連續自動運行。
2、帶式污泥脫水機：
工作原理：由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規律排列的輥壓筒中，呈S形經過，依靠濾帶本身的張力，形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細水擠壓出來，從而實現污泥脫水。
優勢：價格較低，使用普遍，技術相對成熟。
劣勢：易堵塞，需要大量的水清洗，造成二次污染。
污水處理方法，高濃度含酸含堿廢水來源很廣，化工、化纖、制酸、電鍍、煉油以及金屬加工廠、酸洗車間等都會排出酸性廢水。有的廢水含有無機酸如硫酸、鹽酸等，有的則含有蟻酸、醋酸等有機酸，有的則兼而有之。
廢水含酸濃度差別很大，從小于1%到10%以上都有。造紙、印染、制革、金屬加工等生產過程會排出堿性廢水，大多數情況下含有無機堿，也有含有機堿。某些廢水的含堿濃度蕞高可達百分之幾。廢水中除含有酸、堿外，還可能含有酸式鹽和堿式鹽，以及其他酸性或堿性的無機物和有機物等物質。
將含有酸堿的廢水隨意排放不僅會對環境造成污染和破壞而且也是一種資源的浪費。因此對酸、堿廢水首先考慮回收和綜合利用。
當酸、堿廢水濃度較高時，例如含酸廢水含酸量達到4%以上、含堿廢水含堿量達到2%以上時，就存在回收和綜合利用的可能性，可用來制造、石膏、化肥，也可以回用或供其他工廠使用。濃度低于4%的酸性廢水和濃度低于2%的堿性廢水由于回收利用意義不大，會進行中和處理。
污水清理，廢水中油類污染物的種類按存在形式可劃分為5種物理形態。
(1)游離態油靜止時能迅速上升到液面形成油膜或油層的浮油，這種油珠的粒徑較大一般大于100μm約占廢水中油類總量的60%—80%。
(2)機械分散態油，油珠粒徑一般為10μm-100μm的細微油滴，在廢水中的穩定性不高，靜置一段時間后往往可以相互結合形成浮油。
(3)乳化態油油珠，粒徑小于10μm一般為0.1-2μm，這種油滴具有高度的化學穩定性，往往會因水中含有表面活性劑而成為穩定的乳化液。
(4)溶解態油極細微分散的油珠，油珠粒徑比微電解乳化油還小，有的可小到幾個nm，也就是化學概念上真正溶解于廢水中的油。
(5)固體附著油，吸附于廢水中固體顆粒表面的油珠。
由轉載和帶空心轉軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉軸送入轉筒，在高速旋轉產生的離心力下，立即被甩入轉鼓腔內。由于比重不一樣，形成固液分離。污泥在螺旋輸送器的推動下，被輸送到轉鼓的錐端由出口連續排出；液環層的液體則由堰口連續“溢流”排至轉鼓外靠重力排出。
離心脫水機蕞關鍵的部件是轉轂，轉轂的直徑越大，脫水處理能力越大，但制造及運行成本都相當高，很不經濟。轉載的長度越長，污泥的含固率就越高，但轉載過長會使性能價格比下降。使用過程中，轉載的轉速是一個重要的控制參數，控制轉轂的轉速，使其既能獲得較高的含固率又能降低能耗，是離心脫水機運行好壞的關鍵。目前，多采用低速離心脫水機。在作離心式脫水機選型時，因轉輪或螺旋的外緣極易磨損，對其材質要有特殊要求。新型離心脫水機螺旋外緣大多做成裝配塊，以便更換。裝配塊的材質一般為碳化鎢，價格昂貴。
優勢：處理能力大。
劣勢：耗電大，噪音大，震動劇烈；維修比較困難，不適于比重接近的固液分離。
