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    1.矩形管易出現折疊。折疊是矩形管表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產品的縱向。產生折疊的原因是由于廠家追求更高的效率，壓下量偏大，產生耳子，下一道軋制時就產生折疊，折疊的產品折彎后就會開裂，鋼材的強度大下降。

    2．矩形管外表經常有麻面現象。 麻面是由于軋槽磨損嚴重引起鋼材表面不規則的凹凸不平的缺陷。由于矩形管廠家要追求利潤，經常出現軋槽軋制超標。

    3．矩形管表面易產生結疤。 原因有兩點：(1)．矩形管材質不均勻，雜質多。(2)。廠家導衛設備簡陋，容易粘鋼，這些雜質

    4．材表面易產生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過 程中由于受到熱應力的作用，產生裂痕，經過軋制后就有裂紋。

    5．矩形管容易刮傷，原因是矩形管廠家設備簡陋，易產生毛刺，刮傷鋼材表面。深度刮傷降低鋼材的強度。

    6．矩形管無金屬光澤，呈淡紅色或原因有兩點二、它的坯料是土坯。材軋制的溫度不標準，他們的鋼溫是通過目測的，這樣無法按規定的奧氏體區域進行軋制，鋼材的性能自然就無法達標。

    7．矩形管的橫筋細而低，經常出現充不滿的現象，原因是廠家為大的負公差，成品前幾道的壓

    8．矩形管的橫截面呈橢圓形，原因是廠家為了節約材料，成品輥前兩道的壓下量偏大

無縫方管與焊接鋼管的對比

    無縫方管的質量更好，價格更貴，焊接方管是通過把板材折彎，焊接起來的，焊接過程中有高溫，高溫會影響金屬的組織，力學性能不如無縫鋼管穩定。

    焊接方管是一種空心方形截面型鋼方管,也稱為空心冷彎型鋼.它是以熱軋或冷軋帶鋼或卷板為坯料經冷彎曲加工成型后再經高頻焊接制成的方形截面形狀尺寸的型鋼。無縫方管除壁厚增厚外情況,其角部尺寸和邊部平直度均達到甚至超過電阻焊冷成型方管的水平，R角的大小一般是壁厚的2倍-3倍之間。也可以根據客戶的需要，生產客戶所需大小的R角方管。

    無縫方管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材，是用無縫管通過模具的4面擠壓形成的方管，方管具有中空截面,大量用作輸送流體的管道。主要應用于液體輸送,液壓支架,機械結構,中低壓.高壓鍋爐管,熱交換管,氣體.石油等行業.他比焊接的更堅固，不會出現裂縫。

鍍鋅直縫焊管矯直原理

    鍍鋅直縫焊管拉直是縱向焊接管生產中的一個重要工藝。特別是對于石油套管、油氣管道、機械設備專門用管的API標準，這種鋼管不僅對鋼焊質量有嚴格的要求，而且直度對鋼管也有很高的要求，因為直度偏差直接關系到油套管和管道螺紋的耦合加工與連接，以及在彎曲過程中使用管道彎曲變形等。目前，有兩種加工方法用于端螺紋車削 - 管道旋轉和刀具旋轉。大多數螺紋車削使用管道旋轉，這需要管道更高的直度。

    在鋼管拉直方面，首先要找出鋼管在生產過程中彎曲的原因。很多人認為：有什么需要說的嗎？事實上，要找出鋼管彎曲的原因并不容易。鋼管扭結的原因有很多，如焊接熱效應、成型過程中偏心、壓力不平衡、彎曲力等。但是，基本上，曲折是內部壓力的影響。在鋼管里簡言之，曲折就是壓力失衡。那么，直管中沒有內部應力嗎？不要。直管也有內部應力，只有直管有較少的內部應力。