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潤滑擠出(注射)成型技術是在擠出(注射)物料與模壁之間形成一層潤滑層，從而降低物料各點間的剪切速率差異，減小產品的變形，同時能夠實現在低溫、低能耗條件下提高高粘度聚合物的擠出(注射)速度。產生潤滑層的方法主要有兩種：自潤滑和共潤滑。自潤滑擠出超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的自潤滑擠出(注射)是在其中添加適量的外部潤滑劑，以降低聚合物分子與金屬模壁間的摩擦與剪切，提高物料流動的均勻性及脫模效果和擠出質量。外部潤滑劑主要有脂肪酸、復合脂、有機硅樹脂、石臘及其它低分子量樹脂等。擠出(注射)加工前，首先將潤滑劑同其它加工助劑一起混入物料中，生產時，物料中的潤滑劑滲出，形成潤滑層，實現自潤滑擠出(注射)。




超高分子量聚乙烯板材的耐磨性居塑料之冠，并超過一些金屬復合材料，圖1為超高分子量聚乙烯板材與別的原料耐磨性比較。從圖1可以看得出來，與別的橡塑制品比照，超高分子量聚乙烯板材的水泥砂漿損壞指數僅是PA66的1/5，HEPE和PVC的1/10;與金屬復合材料比照，是合金鋼的1/7，紅銅的1/27。那般高的耐磨性，以致于用一般塑料損壞測驗法沒法檢驗其抗磨損水準，因而方案設計了一種水泥砂漿損壞檢測儀器。超高分子量聚乙烯板材耐磨性與相對性分子質量成正比，相對性分子質量越高，其耐磨性越好。