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              浙江粒子鋼壓餅價格點擊了解更多「振龍冶金」

              發布時間:2021-07-30 04:21  

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              粒子鋼壓餅不僅有效解決了煉鋼老區因廢鋼品種較少廢鋼加入量的問題,而且也滿足了企業生產環保要求。添加使用粒子鋼壓餅后,煉鋼的入爐配斗效率大大提升。工藝配斗由之前的6t/斗提高到10-12t/斗,煉鋼新區由25-28t/斗提高到30-35t/斗,大幅度地提高了廢鋼單斗配加量,優化了廢鋼配加比例,充分發揮了廢鋼提產增效的優勢.



              將熟鐵屑鋼屑海棉鐵氧化鐵及彩鋼瓦等通過的強制型金屬破碎機進行破碎后和生鐵屑鋼渣粒子鋼爐渣粉通過科學的配方后送入熱控爐進行預熱烘干,加溫至600℃-700℃進行脫氧脫雜至預溶狀態下進入大噸位的熱壓系統進行熱壓成型成型的塊狀物比重可達2以上,單塊重量可達80公斤以上,此工藝市場效益好并且利潤附加值‘高’方便鋼廠高爐降溫用。





              生鐵粒、粒子鋼熱壓餅機生產線設備能將粉粒狀的生鐵粒、粒子鋼、鑄鐵屑、鋼屑及其它有色金屬屑等直接熱壓成重量2.5~10公斤左右的圓柱形餅塊,整個生產過程不需加溫、加添加劑或其他工藝,直接熱壓成型,成型的同時也確保了原有材質的不變。

              鋼渣粒子鋼等金屬廢料熱壓成型技術的優勢不光具有粒子鋼鐵水降率低和質量耗損率低,而且系統熱利用率高,降低了能耗,該統造價較低,事故率低、流程簡單且運行穩定性好,未來的發展更是能順應時代潮流發展,相應國家政策,前景不可估量。




              生產制造生產流程敘述:粒子鋼壓合塊成型自動化生產線,它將鋼銷、鋼渣粒子鋼、鋼渣精粉、品質好的粉絲復原等液壓壓制成型系統軟件加工工藝是將鋼銷、鋼渣粒子鋼由自動上料機再加上到系統軟件工業設備,由超低溫對廣為流傳熱烘干器和溫控器開展溫控,對鋼渣粒子鋼開展烘干,然后經正中間運送器傳入液壓成型機,經液壓按要求調節液壓工作壓力(0-315bar動態性可調式)壓制成型后將壓制好的粒子鋼塊由裝裁機吊運到出產量庫,期內一部分發熱量由的熱交換器開展回收再應用,設計方案有除塵設備對加工過程中造成 的有機廢氣、等環境污染開展解決。