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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件冷卻過程

殘余應力  鍛件在鍛壓成形過程中，由于變形不均加工硬化所引起的內應力，如末能及時得到再結晶軟化將其消除，鍛后便成為殘余應力保留下來。

殘余應力在鍛件內部的分布， 拫據變形不均的情況而不同，可能是表層為拉應力而心部為壓應力，或者與此相反。       

可以看出：鍛件在鍛后冷卻過程中，存在上述三種內應力，總的內應力為三者疊加。當疊加的應力值超過強度極限，便會在鍛件相應部位引起裂紋，冷卻裂紋常常是在溫度較低與塑性較差時發生。

如疊加的內應力沒造成破壞，冷卻終了便保留下來，稱為鍛件的殘余應力。

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目前為了使大型鍛件的余熱得到利用,在鍛后利用設件自身熱量直接進行熱處理,即鍛件鍛選余熱熱處理。

鍛件鍛后余熱均溫熱處理:即鍛后鍛件直接送人均溫熱處理加,仍按常規鍛件熱處理工藝執行.

這種方法稱余熱均溫熱處理,例如某廠PSH型63MN電動螺旋壓力機鍛造自動生產線上配有270kW懸按武均溫淬火電陽爐的自動化調質線,如果不利用鍛件的殷后余熱,約需配備1000kW淬火電阻加熱爐,生產輕型車曲軸和前軸。

鍛件廠機械加工鍛件的工藝是由多種工序組成，主要可分為工序，安裝，工位，工步和走刀。       

工序是指若干工人，在機械加工車間對同一種或同時對幾種鍛件產品加工所連續完成的那一部分工藝過程，維系一個工序的四個要素是工作地，工人，工件和連續作業，其中任一個要素的變化即構成新的工序。  

     

完成鍛件加工工序的內容，有時需要多次裝夾鍛件，鍛件經一次裝夾后所完成的那一部分工序內容稱為安裝。