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手板

通常剛研發(fā)或設計完成的產(chǎn)品均需要做手板（prototype），手板是驗證產(chǎn)品可行性的步，是找出設計產(chǎn)品的缺陷、不足、弊端直接且有效的方式，從而對缺陷進行針對性的改善，直至不能從個別手板樣中找出不足。至此，通常還需要進行小量的試產(chǎn)進而找出批量里的不足以改善。設計完成產(chǎn)品一般不能做到很，甚至無法使用，直接生產(chǎn)一旦有缺陷將全部報廢，大大浪費人力和物力和時間；而手板一般情況是少數(shù)的樣品，制作周期短，損耗人力物力少，很快地找出產(chǎn)品設計的不足進而改善，為產(chǎn)品定型量產(chǎn)提供充足的依據(jù)。而手板一般情況是少數(shù)的樣品，制作周期短，損耗人力物力少，很快地找出產(chǎn)品設計的不足進而改善，為產(chǎn)品定型量產(chǎn)提供充足的依據(jù)。

早期的手板因為受到各種條件的限制，主要表現(xiàn)在其大部分工作都是用手工完成的，使得做出的手板工期長而很難嚴格達到外觀和結(jié)構(gòu)圖紙的尺寸要求，因而其檢查外觀或結(jié)構(gòu)合理性的功能也大打折扣。隨著科技的進步，CAD和CAM技術(shù)的快速發(fā)展,為手板制造提供了更加好的技術(shù)支持，使得手板的成為可能。另一方面，隨著社會競爭的日益激烈，產(chǎn)品的開發(fā)速度日益成為競爭的主要矛盾，而手板制造恰恰能有效地提高產(chǎn)品開發(fā)的速度。正是在這種情況下，手板制造業(yè)便脫穎而出，成為一個相對獨立的行業(yè)而蓬勃發(fā)展起來。EP板制造（次工程樣板）：次試模后要進行試裝來檢查模具的制造質(zhì)量和模型的裝置規(guī)劃是不是合理。

鋁合金手板是通過拆解3D圖紙并編寫成加工行程輸入到CNC加工中心進行加工，CNC加工中心根據(jù)編寫的電腦程序可以自動選擇和更換不同的刀具，對裝夾好的物料自

動進行加工，并根據(jù)刀具的不同，在加工過程中選用合適的轉(zhuǎn)速和給進速度，整個過程由編好的程序控制自動化加工，杜絕了人為因素的干擾，鋁合金手板的優(yōu)點體現(xiàn)在它能非常的表達出3D設計圖紙所表達的外觀和功能，而且鋁合金手板表面質(zhì)量高，在表面噴涂和絲印后，看起來非常有質(zhì)感，比批量生產(chǎn)的成品更加美觀。CNC手板的優(yōu)點體現(xiàn)在它能非常的反映圖紙所表達信息，而且CNC手板表面質(zhì)量高，尤其在其完成表面噴涂和絲印后，甚至比開模具后生產(chǎn)出來的產(chǎn)品還要光彩照人。

手板模型可以在極短的時間內(nèi)，實現(xiàn)從圖紙到實物的轉(zhuǎn)變，讓您在產(chǎn)品開模前能夠而正確的評估外觀及結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品研發(fā)更加順利，大大降低產(chǎn)品投放市場的風險。手板模型的作用在工業(yè)制造發(fā)展來說是不可缺少的一環(huán)，手板行業(yè)發(fā)展迅猛，大大小小手板公司、手板廠如雨后春筍冒了出來，在行業(yè)市場的支撐下，手板廠家得到了長足的發(fā)展。客戶在驗收時需要從多方面注意，首先要檢測手板的質(zhì)量是否合格，就是看工件與設計上的對不對。