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鋼筋桁架樓承板安裝方法

鋪設(shè)鋼筋桁架樓承板前，按圖紙所示的起始位置放置基準(zhǔn)線，對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，安裝塊板，將其支座豎筋與鋼梁點(diǎn)焊固定，再依次安裝其它板，在鋪設(shè)過程中每鋪設(shè)一跨板要進(jìn)行按圖標(biāo)注尺寸校對，若有偏差要及時調(diào)整。

樓板連接采用扣合方式，板與板之間的拉鉤連接應(yīng)緊密，保證澆筑混凝土?xí)r不漏漿，同時注意排板方向要一致，桁架節(jié)點(diǎn)間距為200㎜，注意不同模板的橫向節(jié)點(diǎn)要對齊。

鋼柱角部、核心筒轉(zhuǎn)角處、梁面襯墊連接板等平面形狀變化處，可將板材兩端切割，切割前應(yīng)對要切割的尺寸進(jìn)行放線并檢查復(fù)核，切割后的板材端部仍需按照原來的要求焊接水平支座鋼筋和豎向支座鋼筋，若在節(jié)點(diǎn)中部切斷，腹桿鋼筋也需焊接在豎向鋼筋上，就位后方可進(jìn)行安裝。

若跨間收尾處板寬不足576mm，可將板材沿鋼筋桁架長度方向切割，切割后板上應(yīng)有一榀或二榀鋼筋桁架，不得將鋼筋桁架切斷。

鋼筋桁架應(yīng)平行于鋼梁端部處，底模在鋼梁上的搭接不小于30mm，沿長度方向?qū)㈠冧\鋼板與鋼梁點(diǎn)焊，焊接采用手工電弧焊，間距為300mm。

鋼筋桁架垂直于鋼梁端部處，板材端部的豎向鋼筋在鋼梁上的搭接長度應(yīng)≥5d,且不能小于50mm，并應(yīng)保證鍍鋅底模能搭接到鋼梁之上。

待鋪設(shè)一定面積后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置樓板支座連接筋、加強(qiáng)筋及負(fù)筋等。

邊模板安裝時應(yīng)拉線校直，調(diào)節(jié)適當(dāng)后利用鋼筋一端與栓釘點(diǎn)焊，一端與邊模板點(diǎn)焊，將邊模固定，邊模板底部與鋼梁的上翼緣點(diǎn)焊間距為300mm。

若設(shè)計(jì)在樓板上要開洞口，施工應(yīng)預(yù)留。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)洞口邊加強(qiáng)筋，四周設(shè) 邊模板，待樓板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可切斷鋼筋桁架模板的鋼筋及底模。切割時宜從下往上切割，防止底模邊緣與澆注好的混凝土脫離，切割可采用機(jī)械切割或氧割進(jìn)行。

剛筋桁架樓承板安裝好以后，禁止切斷鋼筋桁架上的任何鋼筋，若確需將鋼筋桁架裁斷，應(yīng)采用相同型號的鋼筋將鋼筋桁架重新綁扎連接，并滿足設(shè)計(jì)要求的搭接長度。

鋼結(jié)構(gòu)中樓承板的施工順序

平面順序：每層樓承板的鋪設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照排板圖紙表示的鋪設(shè)方向施工，處理邊角部分。

立面順序：隨著主體結(jié)構(gòu)的安裝順序，鋪設(shè)樓承板。為保證上層鋼結(jié)構(gòu)安裝時人員操作安全和加快鋼結(jié)構(gòu)施工速度，每節(jié)柱鋪設(shè)樓承板時，宜先鋪設(shè)頂層樓承板，然后按從下往上逐層鋪設(shè)下部各層樓承板。

安裝完樓承板后，再按鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)中的詳細(xì)要求焊接栓釘。

鋼筋桁架樓承板

混凝土工程

（1）混凝土澆筑，應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666和《混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50204中的有關(guān)規(guī)定。

（2）混凝土澆筑前，應(yīng)及時將樓承板底模板上的積灰和焊渣等雜物清理。

（3）澆筑混凝土?xí)r，不得對裝配式鋼筋桁架樓承板造成沖擊，不得將泵送混凝土管道支架直接支承在裝配式鋼筋桁架樓承板的模板上。傾倒混凝土?xí)r，應(yīng)在正對鋼梁或立桿支撐的部位傾倒，傾倒范圍或傾倒混凝土造成的臨時堆積不得超過鋼梁或立桿支撐左右1/6板跨范圍內(nèi)的樓承板上，并應(yīng)迅速向四周攤開，避免堆積過高；嚴(yán)禁局部混凝土堆積高度超過0.3m，嚴(yán)禁在鋼梁與鋼梁（或立桿支撐）之間的樓承板跨中部位傾倒混凝土。

（4）施工縫處振搗時，應(yīng)避免將已初凝的混凝土振裂。

（5）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，樓板上不能集中堆物，以防影響鋼筋與混凝土的粘結(jié)，完成澆搗后必須停歇1～2天后方可進(jìn)行下道工序。