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電爐煙氣余熱回收器裝置具有突出優勢。

1  電爐煙氣全余熱回收

可以看出，電爐煙氣全余熱回收裝置從水冷滑套開始到列管式余熱鍋爐，回收電爐第四孔出口煙氣約2100～250℃的全部余熱。同時該裝置采用高低壓復合循環的冷卻方式，充分回收電爐煙氣余熱的同時，采用自然循環的列管式余熱鍋爐，與水冷系統相比，循環水量顯著減小，節約了電能。電弧爐煉鋼過程煙氣余熱回收器利用及煙氣凈化除塵為主線，以熱管蒸發器為換熱元件，合理控制煙氣流速，解決高溫的沉降和蒸發器熱管灰堵以及煙氣溫度波動大的難題，完成了50t電弧爐煙氣余熱回收器凈化系統設計與施工。

2  佳的過剩空氣系數

電爐煙氣全余熱回收裝置根據燃燒沉降室出口的煙氣成分，合理控制水冷滑套的開度，確保了佳的過剩空氣系數。

電廠中煙氣余熱回收的煙氣余熱回收器，在實際使用中還有幾點問題：

煙氣余熱回收器的積灰問題。這個是各類鍋爐和工業爐窯的通病，無論是固體燃料還是液體燃料甚至是氣體燃料都會有不同程度的積灰問題，但是固體燃料的煙灰數量更多，這對于以煤炭為主要燃料的電廠是一個重大的問題，對于煙氣余熱回收器的不良影響主要有（1）鍋爐煙灰的腐蝕性會增加維修成本，降低煙氣余熱回收器的使用壽命。（2）煙灰可能會堵塞通氣管，造成煙氣余熱回收器損壞。（3）大量的煙灰還會造成煙氣余熱回收器的工作效率大打折扣。（4）煙灰還可能造成結垢，使煙氣余熱回收器局部過熱和降低工作效率。后由于煙囪內的空間有限，清理工作也變得十分困難。1電爐煙氣全余熱回收可以看出，電爐煙氣全余熱回收裝置從水冷滑套開始到列管式余熱鍋爐，回收電爐第四孔出口煙氣約2100～250℃的全部余熱。

   隨著人們對于煙氣余熱回收的利用，其逐漸能夠滿足人們的行業需求。為了讓大家能夠更好地了解煙氣余熱回收，下面簡要介紹下其在焦化爐中的應用。

   一般焦爐煤氣在燃燒室燃燒產生的廢氣，經過蓄熱室格子磚回收部分顯熱后，經過小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。這些廢氣進入煙囪前，其溫度約為270—300℃，經過煙道、煙囪排放的廢氣中含有的大量余熱得不到有效利用，浪費了可利用的廢熱能源。冷熱流體均在管外流動，由于管外流動的換熱系數遠高于管內流動的換熱系數，用于品位較低的熱能回收場合非常經濟。

空壓機余熱回收運用途徑分為三個運用，一般說來，綜合運用余熱，其次是直接運用，再次是間接運用（如余熱發電）。綜合運用就是根據余熱的質量，依照溫度凹凸次序不同按階梯運用，質量高的可以用于出產工藝或余熱發電；中等的（120度-160度）可以采用氨水吸收制冷設備來制取 -30度到5度的冷量，用于空調或工業；目前，可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行業主要熱工窯爐。低溫的可以用來制熱或運用吸收式熱泵來提高熱量的數量或溫度供出產和生活運用。

1、余熱蒸汽的合理運用次序是：

①動力供熱聯合運用；②發電供熱聯合運用；③出產工藝運用；④運用汽輪機發電或直接代替電機驅動機泵；⑤生活用;⑥運用余熱吸收制冷設備，完成熱、電、冷聯產。

2、余熱熱水的合理運用次序是：

①供出產工藝常年運用；②回來鍋爐及發電運用；③生活用。

3、余熱回收空氣的合理運用次序是：

①出產用；②暖通空調用；③動力用；④發電用。