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五、施工技術措施：

1、板材要求平整、不缺角，按行標允許平整度±公差3-5mm，搭設腳手架步高1.5mm，間距1.5mm。

2、基層上的灰塵、附著物、焊渣等影響襯砌質量，需清除干凈，經處理后的表面須保持干燥。

3、結合層和灰縫內膠泥應飽滿結實，固化完全與鑄石板粘牢固，不得有疏松、十字通縫、重疊和裂縫等現象。面層平整度應用2m直尺檢查，不得有三處尺寸的允許偏差為8-10mm凹凸，相相鄰板材的高差尺寸允許偏差為6-8mm（注：與設備基層相符）

六、質量保證措施

1、將基層上的灰塵、附著物、油污、焊渣等雜質清理干凈，板材清理干凈。

2、扁鋼排列均勻、焊接牢固、平整（無振動設備及混凝土基體不需加焊扁鋼托筋）。

3、粘砌過程中應經常檢查板體的平整度。

4、板材的結合層和灰縫應飽滿密實、粘接牢固、不得有疏松、裂縫和起鼓現象，灰縫的表面平整，平整應符合要求標準，不得出現十字通縫。

鑄石板專業膠泥一般是鑄石粉和氟硅suan鈉要烘干或在太陽下曬干，過120目篩。水玻璃要測定其比重、模數。凡不符合質量要求的不能使用。 配制混合粉。為施工方便，事先將鑄石粉和氟硅suan鈉按配料比稱量混合，充分拌勻，過100目篩，并貯在干凈干燥容器中。薄涂。將混合粉和水玻璃按配比在塑料或磁盆中攪拌均勻成薄漿（數量不宜過多，以20分鐘內用完為好）。由于微品鑄石的特殊晶體結構，在其表面有很強的殘留共價鍵力，當被輸送物料(原煤)含水時，極易形成一層附著力很強的“水膜”，它不僅起到保護微晶鑄石不被磨損的作用，同時又起到潤滑劑的作用，解決了被輸送物料的促流和防棚堵的問題。

十三、鑄石板的精湛工藝有哪些？

1、對于鑄石板的制作、粘貼方法應采用揉擠法，以保證膠泥飽滿;

2、鑄石板安裝、襯砌時， 粘結層厚度一般為1-1.5cm，泥縫寬度3-8mm，要用橡皮錘敲擊四角較高點，以保證平整度，敲擊擠出的膠泥 要用油灰刀刮平;

3、所用鑄石板粘結面要保持干凈，擦去雜物，以保證粘貼牢固;

4、涂刷環氧稀漿，涂刷后立即撒少量石英砂，以增加附著力;

5、工人施工要戴橡膠手套 鑄石溜槽安裝施工時要從低向高方向砌筑，板和板之間相接處不要出現逆差，先把底板粘好后在砌筑兩側板;

6、鑄石板施工前對殼體進行檢驗，清除雜物和油污。