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盛豐橡塑橡膠制品基本工藝流程  

橡膠制品種類繁多，但生產工藝過程，卻基本相同。以一般固體橡膠（生膠）為原料的橡膠制品的基本工藝過程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。  

氟橡膠是以其在阻燃性（離火自熄性）、優異的氣密性（真空度可達1.33X10-7 ~1.33X10-8pa)、耐臭氧、耐侯性、良好的抗老化性以及廣泛的抗化性能。

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日照市盛豐橡塑有限公司提醒您，橡膠制品的老化原因有哪些

光老化作用：光波越短、能量越大。對橡膠起破壞作用的是能量較高的紫外線。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯外，橡膠因吸收光能而產生游離基，引發并加速氧化鏈反應過程。這包括：①橡膠模具制品的去邊修整，使制品表面光潔、外形尺寸達到要求。紫外線光起著加熱的作用。檢測或試驗設備有紫外老化試驗箱、氙燈老化試驗箱等。

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盛豐橡塑汽車密封條生產工藝

1.擠出

      汽車用橡膠密封條采用冷喂料擠出機擠出成型，擠出機頭有單機頭、復合(雙復合和多復合)機頭和剪切機頭。其中，微波硫化擠出機的螺桿長徑比一般為16，剪切機頭硫化擠出機的螺桿長徑比大于20。

2.硫化

      冷喂料擠出機擠出的橡膠密封條半成品采用連續硫化工藝硫化，硫化方式有微波硫化、剪切機頭硫化、鹽浴硫化和沸騰床硫化(又稱硫化床硫化，加熱介質為中0.1-0.2 mm的玻璃微珠，溫度為250℃)、熱空氣硫化(僅適用于硅橡膠密封條)和高速熱空氣硫化(空氣流速為120km·h-1，溫度為400℃)。高速熱空氣硫化由于傳熱速度慢、加熱設備能耗高(微波硫化加熱設備的3倍、剪切機頭硫化設備的5倍)。橡膠制品的硫化后處理橡膠制品在硫化完成后往往還需要進行某些后處理，才能成為合格的成品。