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造紙上光劑乳液

聚乙烯蠟以其性能的優越性和價格的經濟性，使得其在塑料母料生產過程中得到了廣泛的應用。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機(也叫雙輥開煉機)進行塑化，最后通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。但鑒于市場上的聚乙烯蠟存在多種質量檔次的區別，這就需要用戶在使用過程中切實把握相關產品所有聚乙烯蠟應有的質量檔次，以免在追求經濟效益的同時而忽視了相關產品的質量要求，乳山北化新材料有限公司，專門生產高品質聚乙烯蠟產品，下面就為大家分享一下，聚乙烯蠟對于分散狀態下的顏料有什么影響。

 在色母粒中添加聚乙烯蠟有助于潤濕顏料，減少顏料粒度，加速載體樹脂與顏料之間的潤濕，增加它們之間的親和力，從而改善顏料與載體樹脂相容性，在一定程度上提高顏料的分散水平。另外一方面減小了聚合物份子鏈的纏結感化，對聚合物份子鏈起到了光滑感化，加快聚合物份子的活動，從而改進共混物的加工活動機能。此外，聚乙烯蠟還可以改善母粒流動性，提高生產率及改善制品加工性能，尤其是聚烯烴色母粒。

粉蠟的分散方法

在水性體系中，蠟粉的分散比較困難，一般建議先做水性蠟漿，然后在把水性蠟漿添加到水性涂料油墨中。生產無樹脂液水性蠟漿，可以按照以下步驟進行：

 1，將1-2份表面活性劑或者OMG潤濕劑DFN溶解在10-20份水中，使用溫水會更加容易溶解，必要時進行攪拌。溶解后，繼續加水到80-90份。期間可以加入少量氨水調節PH值到8-9。

  2，開啟分散機，以300-400轉的速度低速攪拌，向溶解有潤濕劑的水中逐漸添加水性微粉蠟PEW-0511，水性微粉蠟的添加量在20-30份，全部加入后把攪拌機調到1200-1500轉，高速攪拌20-30分鐘。廣泛用于底板蠟,汽車蠟,上光蠟,蠟燭符合各種蠟制品的生產中,提高蠟制品的軟化點,增加其強度及表面光澤度。如果采用高剪切的分散設備如均質機，分散效果會更好。

  同時可以添加適量消泡劑進行消泡或者等待泡沫自然消泡。

  3，開啟分散機低轉速攪拌，向蠟漿中加入適量OMG增稠劑GEL0434，將蠟漿調整到合適粘度。

微粉蠟加入到在油漆和涂料中會有以下特點：1.優異的爽滑性和抗粘性。2.高度抗刮傷和防金屬劃痕.3.使用方便快捷.3.在木器漆中起消光作用，手感柔軟光滑.

色母粒用聚乙烯蠟黑蠟的形成

聚乙烯蠟與聚乙烯、聚丙烯、聚蠟酸乙烯、乙丙橡膠、丁基橡膠相溶性好。能改善聚乙烯、聚丙烯、ABS的流動性和聚甲酯、聚碳酸酯的脫模性。聚乙烯蠟黑蠟生產方法：1、熔融法：以溶劑在密閉、高壓的容器下加熱熔融，然后在適當的冷卻條件下出料，獲得聚乙烯蠟黑蠟。對于PVC和其它的外部潤滑劑相比，聚乙烯蠟黑蠟具有更強的內部潤滑作用。聚乙烯蠟黑蠟因其優良的耐寒性、耐熱性、耐化學性和耐磨性而得到應泛的應用。正常生產中，可作為一種添加劑可直接加到聚烯烴加工中，它可以增加產品的光譯和加工性能。聚乙烯蠟黑蠟生產方法：

1、熔融法：以溶劑在密閉、高壓的容器下加熱熔融，然后在適當的冷卻條件下出料，獲得聚乙烯蠟黑蠟;缺點是質量不易控制，操作成本高且危險，同時某些蠟并不適用這種方法。

2、乳化法：可得又細又圓的粒子，適用于水性系統，但所加入的表面活性劑會對涂膜的耐水性造成影響。

3、分散法：將蠟加入樹蠟/溶液中，利用球磨機、滾筒或其他分散設備分散;缺點是難獲得高質量的聚乙烯蠟黑蠟，且成本高。

4、微粉化法：可采用噴射微粉機(Jet-Microniser)或微粉/分級機(Microniser/Classifier)生產工藝，即是利用粗臘在高速狀態下相互間激烈碰撞后逐漸碎裂成微粒狀，然后再由離心離心力作用，在失重下被吹逸出來收集而得。用于乙烯基單體的聚合方法混亂,嚴酷的條件下,很難控制分子量,分解方法比午餐。此為目前應用多的制造方法。

      乳山北化新材料科技有限公司今天給你講解聚乙烯蠟黑蠟的形成