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發布時間：2021-01-06 11:05
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大型箱體焊接變形的控制方法
解決問題的途徑
通過工藝分析及焊接變形影響因素的分析，采取了以下措施控制焊接變形，保證幾何尺寸。
1 下料時焊縫坡口所在板通過計算和試驗，寬度方向合理留出焊接收縮量。由于焊縫橫向產生橫向縮短，產生橫向收縮大約為焊縫截面平均寬度的10%。焊縫產生縱縮短，在長度方向留出合理余量（一般為20mm），構件制作完畢后，進行二次下料。
2 減小主焊縫的坡口截面尺寸，降低受熱量。
箱型構件四角主焊縫設計采用50°單邊V型坡口，鈍邊2mm，組隊間隙2mm的焊縫形式。在保證焊縫質量的前提下，實際采用45°±5°V型坡口, 從而減小了主焊縫的坡口截面，降低了受熱量，減少了焊縫收縮量。
3 減小焊接線熱能
箱型內部原采用手工電弧焊，現改用線熱能較低的CO2氣體保護焊，四角主焊縫采用CO2氣體保護焊打底兩遍, 埋弧自動焊蓋面一遍，改變了圖紙全部埋弧自動焊焊接的工藝，有效降低了焊接線熱能。
4 確定合理的施焊順序
4.1 采用對稱焊接：箱型構件四角主焊縫及縱向加肋板都是對稱布置，施焊中采用對稱焊接。
4.2 內部橫向短肋板先用胎具制作成隔板框，保證尺寸的準確性，減小組對成箱型整體后內部焊接量。
4.3 筋板、橫隔板與箱體構件的焊縫采用分段、分散對稱焊，減小變形。長直焊縫采用分段退焊法，每段焊縫長度為350mm。
4.4 嚴格工藝規范：為確保構件加工質量，每次施工前，必須通過分析和試驗，確定合理的施工工藝方案。
確定所必須的工裝配置。
焊接工藝參數的確定：焊接材料、焊接設備、焊接人員、焊道清理、焊接順序、焊接電源、焊接電壓、焊接速度。
減小焊接變形及應力采取的措施：采用分段、分散對稱焊。對每一具體構件規定嚴格的焊接順序。
制定檢驗規程：規定各項質量控制點的檢驗內容、方法、手段及檢驗標準。
如何簡單區分鋁型材的好壞？
客戶在選購鋁型材的過程中，大部分不知道所看到的鋁型材質量如何。而有的時候，很多用戶為了節省成本，而選擇一些比較便宜的工業鋁材做工作臺支架，導致用不了多久就出現了開裂，掉色的情況。
那么如何去區分鋁型材的好壞呢？我們先了解一下那些是不合格的鋁型材。
一、擠壓缺陷。
鋁型材擠壓過程中因機器設備是否完善，加工工藝是否成熟以及員工操作是否失當等原因，會導致鋁型材產生諸如白點、夾雜、分層、色差、扭曲等缺陷，影響鋁型材的質量。
二、氧化膜厚度薄。
一般標準的工業鋁型材氧化膜厚度應不小于10um（微米）。如果厚度不夠，鋁型材表面易生銹、腐蝕，縮短使用壽命。而有一些無產名、廠址、生產許可證、合格證的鋁型材廠家，為了節省成本，其氧化膜厚度僅只有2至4um，有的甚至沒有氧化膜。估算每減少1um氧化膜厚度，每噸型材可減少電耗成本150多元。為了改善接頭的性能，有時需要將下列各項中的一項或多項加以考慮：。從而他們可以從中賺取不少的利潤。
三、化學成分不合格。
而有的廠家為了留住客戶，不惜摻入大量雜鋁、廢鋁的鋁型材能大大降低成本，但會導致工業鋁型材化學成分不合格，嚴重危及鋁型材的壽命。
第四、降低型材壁厚。
有的廠家會把鋁型材的壁厚做得不足，原本是1.5MM厚的鋁材，他們為了節約成本，只做到1.2MM，這樣子，一條鋁材的價格必定便宜很多。但是客戶卻不知道，還以為找到好的供應商了，其實被騙了還要幫他數錢。
鋁型材的表面處理方式大體存在著陽極氧化、電泳涂裝及粉末噴涂三種處理方式，每一種方式都各有優勢，占有相當的市場份額。
粉末噴涂存在著以下幾點顯著優勢：
1、工藝較為簡單，主要得益于生產過程中主要設備的自動精度的提高，對一些主要的技術參數已經可以實現微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時輔助設備大為減少；
2、成品率高，一般情況下，如果各項措施得當，可控制不合格品的產生；
3、能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產過程中，水、電的消耗是相當大的，特別是在氧化工序。整流機的輸出電流可達到8000~11000A之間，電壓在15~17.5V之間，再加上機器本身的熱耗，需要不停地用循環水進行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時輔助設施的減少也可以降低一些電耗；從理論上說，只要破壞了成分，溫度和反應時間中的一個條件，就可以克服或減弱電極燒損。
4、對水、大氣的污染程度降低，片堿、硫酸及其它液體有幾溶劑的不再使用，減少水及大氣污染，也有效地提高鋁型材與作為環保產品的塑鋼型材的競爭實力，相應地減少了一些生產成本；
5、工人的勞動強度明顯降低，由于采用自動化流水線作業，上料方式以及夾具的使用方式已經得到明顯簡化，提高了生產效率，也降低了勞動強度；
6、對毛料的表面質量要求標準有明顯降低，粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋，掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵，提高鋁型材成品的表面質量；
7、涂膜的一些物理指標較其他表面處理膜有明顯提高，如硬度、耐磨性，可有效地延長鋁型材的使用壽命。
粉末噴涂采用的是粉末涂料，工藝上采用的是靜電噴涂，利用磨擦噴槍的作用，在加速風的影響下，使粉末顆粒噴出槍體時攜帶正電荷，與帶負電荷的型材接觸，產生靜電吸附，然后經過高溫固化。也增強了涂料的吸附強度，防止漆膜脫落。
從工藝本身來看，具有相當高的科技成分，調配顏色各異的涂料，產生不同色系的裝飾效果，更加符合室內裝飾的需要，也是與鋁型材在建筑業的應用向室內發展的趨勢相一致的。特別是噴涂型材與隔熱斷橋的聯合使用，使其更具有更時尚的潮流，使粉末噴涂型材具有了更大的發展空間，也是其他處理方式生產出來的型材所無法替代的。不同材質的送氣軟管抵抗濕氣進入的能力不同,尤其在送氣壓力高時,送氣軟管的影響更明顯。
